機械自動化這是機械化、電氣化與自動控制相結(jié)合的結(jié)果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產(chǎn)線。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應用，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。提高工業(yè)效率、減少成本，為中國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展做出了的貢獻。

普通馬達生產(chǎn)線以人工操作為主的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)速度和精度上都已不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需要。企業(yè)通過馬達自動裝配線設備，可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省人力物力、降低材料消耗和確保生產(chǎn)穩(wěn)定有序。

隨著我國智能自動化水平的不斷提高，工業(yè)的迅速發(fā)展，馬達自動裝配線設備在我國工業(yè)方面的應用也越來越廣泛，一些企業(yè)正在用馬達自動裝配線設備代替普通馬達生產(chǎn)線。馬達自動裝配線設備總體來說就是一個系統(tǒng)，它是由機械技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、接口技術(shù)結(jié)合為一體。根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，對其進行不同而有效的組合，從而實現(xiàn)整體設備的優(yōu)化。

非標滾筒的設計是建立在標準滾筒設計基礎上的一種特殊的設計方法和手段，滿足個性化需求和特殊需求的流水線設備配件。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結(jié)構(gòu)的滾筒可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。

U型線廣泛應用于手工制造線，而對于全自動生產(chǎn)線或自動化程度較高的生產(chǎn)線來說，U型并不是佳選擇。因為只有在多名工人同時在U型線內(nèi)部作業(yè)時，才能大限度地發(fā)揮出U型線的優(yōu)勢。所有的工人都在“U”內(nèi)，而材料是由“U”外部提供的。這就需要供料裝置和工具，將材料從外部送入內(nèi)部。

U型線大的優(yōu)點是，操作工能夠在生產(chǎn)線中處理多個工序——不僅可以處理相鄰的工序，而且可以處理“另一邊”的工序。因此，這種類型的線非常適合多機器、多設備線。另一個好處是，一個工人可以同時照顧一條生產(chǎn)線的開始和結(jié)束，首尾相顧。一旦某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停頓，尾部無成品產(chǎn)出，這名工人在首部就馬上停止新半成品的輸入，然后去處理發(fā)生問題的工序。這樣，不僅可以減少線邊庫存，而且故障和其他問題會比其他類型的生產(chǎn)線更快地得到修復。