端子機(jī)的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。在這里簡(jiǎn)單的介紹一下它的日常保養(yǎng)方法。

平日里對(duì)端子機(jī)的保養(yǎng)可以依照以下步驟進(jìn)行：

1、通常端子機(jī)沖壓導(dǎo)向軌須1—2小時(shí)加一次機(jī)油潤(rùn)滑，加油孔在端子機(jī)頂部，每次加油不要過(guò)多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機(jī)器，以便除去機(jī)器表面的雜物灰塵以及多余的油污；

3、后端子機(jī)主速軸承須每周加黃油：打開(kāi)端子機(jī)后蓋→拆掉從動(dòng)皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復(fù)原（注：拆卸皮帶輪過(guò)程中，應(yīng)注意軸承滾珠遺失）。

鋼珠軸承內(nèi)外環(huán)不均衡是自動(dòng)端子機(jī)發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開(kāi)加工,有時(shí)兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內(nèi)外圈不均衡,鋼珠和內(nèi)外圈會(huì)被刮掉,摩擦?xí)U(kuò)展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內(nèi)外圈不均衡。如無(wú)其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對(duì)角順序逐一擰緊螺釘。

自動(dòng)端子機(jī)是用來(lái)加工電線(xiàn)的機(jī)器。可將金屬頭壓入導(dǎo)線(xiàn)端,再停止導(dǎo)通。自動(dòng)端子機(jī)的接線(xiàn)普通都是爲(wèi)了使接線(xiàn)愈加方便,無(wú)需焊接就能波動(dòng)地銜接兩條線(xiàn),裝配時(shí)只需拔下即可?！　?duì)機(jī)器而言,接觸不良不斷是招致從手機(jī)到計(jì)算機(jī)、終端或航空設(shè)備毛病的一個(gè)次要緣由。對(duì)電腦而言,接觸不良的毛病多爲(wèi)內(nèi)存條,而對(duì)接線(xiàn)端,則是接線(xiàn)端子內(nèi)的金屬導(dǎo)體,即接線(xiàn)端。該安裝把內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)或電纜的電壓,電流或信號(hào)傳送到相應(yīng)于其婚配銜接器的接觸器上。

什么是觸點(diǎn)接觸不良的緣由?其實(shí)也有一些的緣由,如加工尺寸過(guò)大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運(yùn)用不當(dāng),以上所述,都會(huì)形成端子機(jī)接觸接觸局部及配合局部接觸不良!　　爲(wèi)了降低終端廠(chǎng)商的噪聲攪擾,要理解全自動(dòng)終端機(jī)頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達(dá)控制噪聲的目的。自動(dòng)端子機(jī)噪聲的來(lái)源很多,一方面有能夠是刀具振動(dòng)噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實(shí)有危害,所以降低機(jī)器噪聲是必要的。

目前市面上的全自動(dòng)端子機(jī)運(yùn)用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時(shí)呈梯形，全自動(dòng)雙頭端子機(jī)方形，國(guó)際全自動(dòng)端子機(jī)的普通擠壓型是方形的，即經(jīng)過(guò)模具四面擠壓構(gòu)成，四面都是牙齒。國(guó)外等全自動(dòng)端子機(jī)成型爲(wèi)正方形和梯形，經(jīng)過(guò)公用本國(guó)設(shè)備和模具壓合，目前國(guó)際局部線(xiàn)束自動(dòng)化消費(fèi)公司均消費(fèi)本國(guó)全自動(dòng)端子機(jī)擠壓機(jī)。

全自動(dòng)端子機(jī)在工作過(guò)程中，如遇到機(jī)器異常，立即按急停并關(guān)閉電源，并及時(shí)檢查問(wèn)題。嚴(yán)禁不關(guān)電源的情況下手指或身體的任何部位進(jìn)入沖孔范圍，避免意外事故。模具的更換先斷開(kāi)電源，卡好位置，試打出合格的產(chǎn)品。