較小的剪切角度和傾斜的剪切方向，使加工件的彎曲變型下降到低限度，刀片空隙的調(diào)整覺得合適而運(yùn)用手動(dòng)快調(diào)裝置，能非常簡單方便地得到稱心的刀片空隙。

硬軌立式加工中心的5個(gè)特點(diǎn):
1、硬軌立式加工中心是目前市場(chǎng)上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率快且的機(jī)床是由傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床-立式加工中心(電腦鑼)出來的占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要??；
2、不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn).通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常；
3、切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刃口的切削溫度可達(dá)600度，采用強(qiáng)制有效的冷卻方式；
4、切屑不易排出。由于孔深。切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑；
5、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長徑比較大.鉆桿細(xì)而長，剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏.因而支承導(dǎo)向?yàn)橹匾?br/>
硬軌立式加工中心是什么：
硬軌立式加工中心是整體設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡潔而緊湊，機(jī)械剛性佳，且采用皮帶式主軸傳動(dòng)方式，精度佳，機(jī)臺(tái)搭配后置沖水，前置排屑標(biāo)準(zhǔn)裝置，方便操作清理，可單機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)控制，同時(shí)具備在自動(dòng)控制條件下可進(jìn)行手工點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)功能，操作方便，具有突然停電數(shù)據(jù)自我保護(hù)功能，可靠性高，使用壽命長，能耗低，控制精度高，抗干擾能力強(qiáng)，適合于模具加工、零件的銑、鉆孔、攻牙等操作。

硬軌立式加工中心有什么含義：
硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達(dá)700mm，三軸傳動(dòng)方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結(jié)構(gòu)。 所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過退火處理，導(dǎo)軌表面經(jīng)過淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數(shù)等特性。 由冷卻系統(tǒng)及油冷機(jī)對(duì)加工切削及主軸進(jìn)行冷卻； 由潤滑系統(tǒng)給各傳動(dòng)進(jìn)行潤滑，降低磨擦阻力，增長機(jī)器的使用壽命； 可配的排屑機(jī)進(jìn)行集中排屑； 可配有刀庫實(shí)行自動(dòng)換刀，節(jié)省換刀過程時(shí)間； 以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)水平（第四軸）運(yùn)動(dòng)。

硬軌立式加工中心適用于汽車、摩托車、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻、锪等加工工序，特別適用加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動(dòng)線進(jìn)行批量生產(chǎn)。使用該系列機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

VP系列小龍門加工中心主要配置：
1、NT-300鑄件（銀川）；
2、進(jìn)口滾珠絲桿（臺(tái)灣 上銀/銀泰）；
3、臺(tái)灣產(chǎn)主軸（羅翌、丹銓），主軸帶輪及皮帶；
4、臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸（尚品、北鉅、臻賞）；
5、進(jìn)口軸承（NSK、FAG）；
6、進(jìn)口聯(lián)軸器（日本三木）；
7、三軸鎖緊螺母（臺(tái)灣盈錫）；
8、X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)；
9、進(jìn)口日本河谷潤滑系統(tǒng)；
10、國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱；
11、氣動(dòng)元件、（臺(tái)灣亞德客、杰菲特）；
12、電動(dòng)原件、（施耐德、德力西）；
13、自動(dòng)螺旋排屑功能；
14、系統(tǒng)配新代21MA可選（日本三菱、發(fā)那科、國產(chǎn)GSK、國產(chǎn)廣泰）。