為了檢查炮塔銑床可能出現(xiàn)漏油的薄弱環(huán)節(jié)，可以有效進(jìn)行增壓試驗(yàn)，將液壓潤(rùn)滑管理系統(tǒng)的壓力調(diào)高，使其比正常的工作環(huán)境壓力高出25%～30%，然后檢查炮塔銑床液壓系統(tǒng)各部分的滲漏情況，增壓試驗(yàn)檢查法具有迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的特點(diǎn)。

軸銑床等可以切割更復(fù)雜的零件，以及可以加工范圍廣泛的零件，包括許多在車床上無(wú)法工作的不同功能。另一方面，銑床的設(shè)置和編程可能很復(fù)雜

車床是工件旋轉(zhuǎn)刀具固定縱向橫行走刀運(yùn)動(dòng)加工圓和面。銑床是將毛坯固定，把零件通過(guò)三抓卡盤夾在機(jī)床主軸上。

車床可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，比如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。

銑床可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖紙。不斷改變刀具與工件之間的相對(duì)位置，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，便可加工出不同大小的工件

交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取改善機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等措施，讓大型數(shù)控龍門銑加工的速度效率以及精度得到很大的提高。國(guó)外目前的大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備所用數(shù)控裝置以上，伺服系統(tǒng)的值可達(dá)300以上，可靠性非常高。隨著未來(lái)科技技術(shù)的發(fā)展，CPU芯片將會(huì)達(dá)到更高速，伺服系統(tǒng)也將更加完善，大型數(shù)控龍門銑加工的性能將會(huì)得到

系統(tǒng)是大型數(shù)控龍門銑加工的重要配件，操作人員通過(guò)用戶界面對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行操作，從而操控大型數(shù)控龍門銑對(duì)工件進(jìn)行加工。由于不同用戶對(duì)界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量，用戶界面成為計(jì)算機(jī)軟件研制中因難的部分之一，圖形用戶界面的出現(xiàn)地方便了非用戶的使用，人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真，不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。隨著數(shù)控系統(tǒng)的更新?lián)Q代，以及用戶界面體感的升級(jí)，未來(lái)的大型數(shù)控龍門銑加工的功能將會(huì)得到更大發(fā)展

數(shù)控龍門銑床比較適合用在大中型黑色金屬或有色金屬零件的水平面、垂直平面或斜面銑槽等各種機(jī)械，還可以根據(jù)各類改進(jìn)的需要對(duì)其進(jìn)行鉆孔，同時(shí)承接各種加工制造。

加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，利于生產(chǎn)管理的自動(dòng)化，一般不需要使用夾具等特殊工藝設(shè)備，大大縮短了生產(chǎn)周期，數(shù)控龍門銑床具有多種機(jī)床功能，這使得加工高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。

大型龍門數(shù)控銑床的機(jī)床大件均為鑄件結(jié)構(gòu)，其底座，工作臺(tái)，橫粱、溜扳等均采用樹脂砂造型，高強(qiáng)度的鑄鐵件，使整機(jī)具有良好的剛性、抗振性和精度保持性；橫梁(X軸)截面大，確保橫粱具有足夠的抗彎、抗扭剛度，Z軸方滑枕導(dǎo)軌為貼塑復(fù)合導(dǎo)軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸氮?dú)馄胶猓詼p少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損。