修理電動機過后要注意什么問題?
　　電動機修理過后，需要做一些常規(guī)的檢查，檢查合格后方可正常使用，那么應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)問題呢?下面就來為大家簡單介紹一下修理電動機過后要注意的問題：

　　

修理電動機過后要注意什么問題?


　　(1)檢查修理電動機過后要注意什么問題本體各部件安裝是否正確、到位，各部件配合是否完好，緊固、連接是否牢靠。

　　(2)檢查修理電動機過后要注意什么問題換向器和發(fā)電機集電環(huán)表面是否清潔，電刷是否，刷握彈簧的壓力是否均勻，有無卡澀現(xiàn)象。

　　(3)檢查修理電動機過后要注意什么問題冷卻系統(tǒng)的冷卻器及各種輔機安裝是否，風(fēng)道是否嚴(yán)密，冷卻器內(nèi)的空氣應(yīng)排盡。

　　(4)檢查控制、信號和保安系統(tǒng)裝置是否安裝完畢，并經(jīng)試驗表明都處于良好狀態(tài)。檢查出線線路與配電盤(板)的連接是否規(guī)范。

　　檢查完修理電動機過后要注意什么問題這些細(xì)節(jié)方面問題后，才能開始正常啟動工作，如有突發(fā)情況出現(xiàn)時，我們應(yīng)時間關(guān)掉電機，進(jìn)行再進(jìn)一步的細(xì)心檢查，保護(hù)好電機，讓它正常的運轉(zhuǎn)，定期檢查維修，延長電機的使用壽命，讓電機長期穩(wěn)定的為我們工作。

經(jīng)過大修的電動機會有哪些通病?
　　凡是有過電動機(其實大部分指的是三相異步電動機)繞組燒毀重繞工作經(jīng)歷的維修電工同行，或許都能留意到一種現(xiàn)象——經(jīng)過繞組重繞維修的電動機，即使嵌線工藝、裝配工藝都符合要求的情況下，其正常運行使用壽命則會較之原先大幅縮水。而且越是經(jīng)歷過維修次數(shù)多的電動機，其運行使用壽命縮水則更為明顯。

　　

經(jīng)過大修的電動機會有哪些通病?


　　那么到底是什么原因造成這種情況的發(fā)生哪?在排除上述嵌線工藝、裝配工藝、甚至是漆包銅線的質(zhì)量問題外，我們不難發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)所在——舊繞組拆除工序當(dāng)中是否考慮到溫度因素的影響!

　　就目前而言，拆除電動機燒毀繞組的方法無外乎：明火加熱、電爐烘烤和不太多見的大電流加熱三種。但在使用這三種方法時絕大部分操作人員都是憑借經(jīng)驗來加熱的，借助溫控儀的不多見。因此由于經(jīng)驗掌握程度不同所帶來的差異，往往致使加熱溫度超過定子鐵芯所能承受的安全大值(普通電動機該值一般為180-210℃左右)，繼而導(dǎo)致定子鐵芯硅鋼片之間的絕緣被嚴(yán)重破壞!再者經(jīng)過一番過高溫的炙熱烘烤，定子鐵芯硅鋼片無疑相當(dāng)于被“退火”處理了一次，造成鐵芯硅鋼片磁通量大幅降低!終結(jié)果是造成經(jīng)過此番維修的電動機的鐵損大幅上升!這也正是導(dǎo)致上面故障產(chǎn)生的根本所在!

　　綜上所述，針對電動機繞組重繞維修工作時，除了要保障明面上的嵌線工藝和整機裝配工藝符合要求的同時，還要對貌似無關(guān)緊要的繞組拆除、浸漆等需要溫度加熱處理的工序格外注意，不然其遺留的后遺癥不容忽視!

zy-623注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

折疊注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

折疊立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7、容易模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

折疊臥式注塑機
1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。

3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。