液壓升降分散機是對多種混合液體、固體進行攪拌溶解、分散、均質(zhì)的設(shè)備。液壓升降分散機[1]是對多種混合液體、固體進行攪拌溶解、分散、均質(zhì)的設(shè)備。主電機為調(diào)速電機，調(diào)速范圍80-1200轉(zhuǎn)/分，中速作攪拌溶解用，高速作分散均質(zhì)用。物料在葉片的高速轉(zhuǎn)動作用下，在容器內(nèi)上下劇烈翻動，與葉片產(chǎn)生碰擊和剪切，使聚集體破壞達到迅速分散、均質(zhì)混合，加速溶解。廣泛用于涂料、顏料、油墨、粘膠劑等有關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。

高剪切分散機主要用于涂料、油墨、顏料、膠黏劑的生產(chǎn)，以及食品、藥品、化妝品的制作，另外還用于實驗室的分散實驗，以及一些對細度要求高的化工業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)，是一種功能、應(yīng)用廣泛的化工混合設(shè)備。高剪切 分散機主要用于涂料、油墨、顏料、膠黏劑的生產(chǎn)，以及食品、藥品、化妝品的制作，另外還用于實驗室的分散實驗，以及一些對細度要求高的化工業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)，是一種功能、應(yīng)用廣泛的化工混合設(shè)備

QF系列強力分散機也可廣泛應(yīng)用于粘合劑、硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、黑膠、耐候膠、防霉玻璃膠、化妝品、化工產(chǎn)品、電池、食品、藥品和塑膠工業(yè)等行業(yè)。強力分散機有三個電動機，釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器，其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，其余兩個攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速，繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，使物料在釜內(nèi)作復(fù)雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。機器設(shè)備內(nèi)山形刮刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上和底部的原料刮出，使其效果更為理想。設(shè)備密封性好，可抽真空，具有良好的排氣除泡效果。設(shè)備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，根據(jù)物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。金昶泰機械通常采用變頻調(diào)速，以滿足各種工藝要求。

分散機采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。

也稱機械升降高速攪拌機。該分散機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫(yī)藥、石油、等領(lǐng)域的液體及液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調(diào)節(jié)（0-1440轉(zhuǎn)/分）。高速分散機采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。

電動升降分散機是將分散機安裝在帶有升降功能的機架上，使分散機可以升降起來，拓寬分散機的使用范圍，使操作起來更安全、更方便、更快速。配置電動升降機構(gòu)，操作者只需要點按操作按鈕，就能將分散機提升或下降到所需要的高度位置，大大節(jié)約輔助時間，從而將更多的時間運用在分散工藝之中。在當(dāng)今勞動力成本非常越來越昂貴的時期，安全作業(yè)和作業(yè)至關(guān)重要。

分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，分散機的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

高剪切分散機是在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區(qū)，同時從軸向吸入工作腔。強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

分散機在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型攪拌設(shè)備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。[1]