太陽能發(fā)電板是一種由玻璃、鋁、硅和銅等材料制成的光伏模塊，它利用太陽光作為能量來源來產(chǎn)生直流電，太陽能電池是一種黑色鏡面的電氣裝置，是太陽能發(fā)電板的關(guān)鍵組成部分，科學(xué)家們已經(jīng)研究了一些技術(shù)，以很大限度地提高回收太陽能發(fā)電板的效率；太陽能發(fā)電板主要由可重復(fù)使用的材料制成，玻璃和某些金屬（占面板組成的85%）以及聚合物和電子元件等部件都要進(jìn)行二次處理， 然而，太陽能發(fā)電板的回收比簡單的拆卸要困難得多，材料回收往往比新電池板的生產(chǎn)成本更高。

光伏發(fā)電板是利用光伏效應(yīng)將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的設(shè)備，也稱為太陽能電池板。它由若干個太陽能電池組成，通過串聯(lián)或并聯(lián)的方式形成一個整體，可將太陽輻射能直接轉(zhuǎn)化為電能。光伏發(fā)電板具有環(huán)保、可再生、命等特點，應(yīng)用廣泛，如太陽能燈、太陽能電池板組成的光伏電站等。

據(jù)了解，電池組件和相應(yīng)的光伏組件是要被利用的主要回收資源，太陽能組件中有許多有用的組件，雖然整款太陽能不可能在繼續(xù)使用，但相應(yīng)的組件依然有使用功能，遂將它們進(jìn)行二次處理或者是維修之后，可以再次發(fā)揮使用功能，搭配其他新品或者是設(shè)備重回市場，因此來說，太陽能組件在回收之后，其中的電池，光伏等組件資源都可再次被利用。

太陽能組件回收的方法：當(dāng)回收廢舊的光伏組件時，需要對組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片，有效的完整硅晶片回收方法有“無機(jī)酸溶解法”和“熱處理法”，其中，后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應(yīng)器熱處理法”。
1、無機(jī)酸溶解法：用硝酸和過氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過一段時間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對硅晶片進(jìn)行處理；
2、固定容器熱處理法：將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離，回收的各類材料進(jìn)入相應(yīng)的回收程序，塑料類的材料完全焚燒；
3、流化床反應(yīng)器熱處理法：使用流化床反應(yīng)器對廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片，由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料；除上述3種方法外，還有“有機(jī)酸溶解法”和“物理分離法“
4、有機(jī)酸溶解法：用有機(jī)溶劑溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時間較長，大約7天為一次反應(yīng)周期，另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問題，因此該法仍處于實驗室研究階段。
5、物理分離法：先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒，該法得到的是不同材料的混合物，未能實現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實驗室研究階段。

太陽能組件回收的大部分材料是可循環(huán)再造的材料，除了鋁和玻璃外，還蘊含銀、銦、鎵等稀有金屬。這些稀有金屬雖占只占組件重量的1%，但回收價值大，對太陽能組件回收實現(xiàn)循環(huán)再利用，可節(jié)約資源，減少對原生資源開采并降低資源提煉的耗能，從而減輕生態(tài)環(huán)境影響及破壞。

太陽能電池板組件包括玻璃板及承載在玻璃板上的電池片及焊帶，太陽能電池板組件的使用壽命為20年至30年，太陽能電池板組件老化、破損后需要進(jìn)行回收處理，當(dāng)然，需要對玻璃板、電池片和焊帶進(jìn)行分類回收。