經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。

使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

　　2、主軸運轉(zhuǎn)方向符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。

　　3、檢查電器是否完整。

　　4、檢查機器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉(zhuǎn)

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

　　6、機器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，機器正常運轉(zhuǎn)。

　　7、停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內(nèi)遺留物。

　　8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。

定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。

　　9、使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。

f)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

(g)粉碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，好采用軟聯(lián)接。

b)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

(c)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。