廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉(cāng)中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉(cāng)。

注意事項(xiàng)

銅線和鋁線不能連接在一起

銅和鋁的化學(xué)及物理性質(zhì)差距非常大

因此銅鋁不應(yīng)直接連接。當(dāng)然，銅鋁連接是不可避免的，當(dāng)需要連接時(shí)，一般采用銅鋁過渡線夾，銅鋁過渡接頭，銅線搪錫或鋁線搪錫后直接連接。

電線電纜的質(zhì)量治理，必需貫穿整個(gè)出產(chǎn)過程。質(zhì)量治理分要對(duì)整個(gè)出產(chǎn)過程巡回檢查、操縱人自檢、上下工序互檢，這是產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要和手段。
出產(chǎn)工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但種別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)目大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必需核定。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收，重用及廢物處理，作為治理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額治理、正視節(jié)約工作。
電線電纜出產(chǎn)中，從原材料及各種材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必需公道布局、動(dòng)態(tài)治理。
設(shè)備多
電線電纜制造使器具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的出產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、機(jī)能要求，知足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速出產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。
電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展緊密親密相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來(lái)，新設(shè)備的開發(fā)，又進(jìn)步促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡出產(chǎn)線等設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和進(jìn)步，進(jìn)步了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率。