要適應(yīng)氯化法工藝，還需要將鈦精礦提煉成高鈦渣。這樣一來，氯化法的生產(chǎn)流程就不見得短，成本不見得低。一份歐盟聯(lián)合研究中硫酸法對環(huán)境存在不同方面的隱患，并非誰更環(huán)保。氯化法能節(jié)約能源、減少廢水排放，但其廢物比硫酸法產(chǎn)生的廢物毒性更大。
其實(shí)在鈦白粉產(chǎn)品類型上，改良硫酸法也有優(yōu)勢。改良硫酸法既可以生產(chǎn)產(chǎn)品金紅石型鈦白粉也可生產(chǎn)中低端產(chǎn)品銳鈦型鈦白粉，而氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉。雖然也可轉(zhuǎn)化為銳鈦型，但是在轉(zhuǎn)化過程中需要增加工序，這就增加了額外成本。雖然是發(fā)展大趨勢，關(guān)鍵技術(shù)難掌握。
經(jīng)過多年的技術(shù)摸索和攻關(guān)，生產(chǎn)工藝被逐個(gè)破解，鈦業(yè)終于在2001年研制成功我國首套萬噸級氯化法鈦白粉核心裝置——氧化感應(yīng)器，解決了關(guān)鍵技術(shù)難題。經(jīng)過20年的努力，才逐步實(shí)現(xiàn)了裝置的建成投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)和連續(xù)運(yùn)行。
回收鈦白粉，金紅石型鈦白粉，銳鈦型鈦白粉，二氧化鈦顏料，過期鈦白粉，廢舊鈦白粉，受潮鈦白粉。

鈦白粉是目前性能的白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、造紙、印刷油墨等領(lǐng)域。其生產(chǎn)有兩種工藝，硫酸法和氯化法。氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過程中環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量高，是國際公認(rèn)的替代硫酸法的新一代技術(shù)。
兩種制備方法工藝流程：
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約是6:4。在發(fā)達(dá)，氯化法的比例則更高。然而，目前在國內(nèi)僅有幾家鈦白粉企業(yè)采用氯化法。為何國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)業(yè)沒有發(fā)展起來？
主要原因是國際公認(rèn)工藝，國內(nèi)存爭議：
據(jù)了解，雖然在國際上已有定論，但在中國業(yè)內(nèi)，到底是硫酸法好還是氯化法好，卻一直存在很大爭議。
相關(guān)人士指出，我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)走氯化法道路，才有實(shí)力應(yīng)對國際市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。原因很簡單，硫酸法的主要原料是硫酸和鈦精礦等，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量低，品種單一，環(huán)境污染嚴(yán)重。相反，氯化法的主要原料是高鈦渣和等，被稱為清潔工藝，具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、規(guī)模大、“三廢”排放少等諸多優(yōu)勢。
氯化法對硫酸法并沒有完全的替代性。目前在造紙、化纖、陶瓷、化妝品等行業(yè)對硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，硫酸法鈦白粉未來依舊具有廣泛的應(yīng)用途徑和市場需求，會與氯化法鈦白粉長期并存。
同時(shí)，國內(nèi)的硫酸法并不會落后。因?yàn)閲鴥?nèi)企業(yè)經(jīng)過努力，創(chuàng)造出了改良的硫酸法。該技術(shù)比原硫酸法已有很大改進(jìn)，如采用酸溶性鈦渣代替鈦精礦作原料、實(shí)現(xiàn)了廢酸濃縮循環(huán)利用、制酸余熱利用等，生產(chǎn)水平有了很大提高。
還有業(yè)內(nèi)人士表示，在環(huán)保方面，單純的說硫酸法污染嚴(yán)重是誤解。硫酸法鈦白粉的主要污染在于廢硫酸，但目前隨著廢酸回收在利用技術(shù)的推廣，廢硫量可以大幅減少。而氯化法產(chǎn)生的氯化渣處理難度大，目前國外很多企業(yè)將氯化廢渣運(yùn)到公海深海拋棄，或者埋在人煙的廢棄礦井中，對環(huán)境危害更大；在原料方面，目前國內(nèi)的鈦巖礦雖然很多，但的砂礦少。
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涂料行業(yè)是鈦白粉的大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業(yè)所消耗。用鈦白粉制造的涂料，彩鮮艷，遮蓋力高，著力強(qiáng)，用量省，品種多，對介質(zhì)的穩(wěn)定可起到保護(hù)作用，并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命。
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據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年11月我國鈦白粉出口量為76342.92噸，同比增加20.71%，環(huán)比增加12.98%。11月出口均價(jià)為2511.72美元/噸。2019年1-11月共出口鈦白粉742771.61噸。
2019年11月我國鈦白粉進(jìn)口量為16585.53噸，環(huán)比減少11.3%;11月進(jìn)口均價(jià)為2913.46美元/噸。2019年1-11月進(jìn)口鈦白粉總量為200333.67噸。
2019年鈦白粉6月份出口量為7.85萬噸，為今年出口量大值，2月份受傳統(tǒng)春節(jié)效應(yīng)影響，出口量低。國內(nèi)主要出口企業(yè)的代表有龍蟒佰利聯(lián)、安納達(dá)、鎮(zhèn)鈦等。主要出口地區(qū)為印度、巴西、越南等發(fā)展中國家。從中宇資訊數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的2000-2019年我國鈦白粉出口總量來看，除了2008年出口量倒退之外，總體呈階梯狀增長，2019年前11個(gè)月的出口總量已經(jīng)超過去年總量，可見我國鈦白粉出口總量再上新臺階，創(chuàng)歷史之。
盡管我國鈦白粉產(chǎn)能過剩，也有大量的出口，但是每年仍有20多萬噸的鈦白粉需要進(jìn)口，說明我國鈦白粉生產(chǎn)單一，同質(zhì)化嚴(yán)重，精細(xì)化做的還不夠深，一些特殊用途、特殊要求的鈦白粉仍依賴進(jìn)口。主要進(jìn)口來源國為美國、澳大利亞、日本、德國等發(fā)達(dá)國家。
從近年來進(jìn)出口均價(jià)可見，我國出口價(jià)格越來越與國際接軌，價(jià)差持續(xù)縮小，這與我國鈦白粉品質(zhì)的提升密不可分。受工藝技術(shù)的限制，我國硫酸法鈦白粉占比較大，還有部分搪瓷級鈦白粉、焊條型鈦白粉等，出口價(jià)格一直偏低，甚至被有些海外鈦白粉生產(chǎn)商購進(jìn)之后，進(jìn)行加工處理再賣回中國。近年來我國硫酸法金紅石型鈦白粉品質(zhì)得到較大提升，氯化法鈦白粉也是在2014-2016年才有較大突破，出口價(jià)格也有明顯漲勢。
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家研發(fā)，與東佳集團(tuán)聯(lián)合制造的產(chǎn)品近紅外反射材料二氧化鈦IR-1000，是一種性能出色的紅外反射材料，通過提高在太陽光光譜紅外區(qū)(780mm~~2500nm)的反射強(qiáng)度，來降低基材對熱量吸收，有效降低物體表面溫度及傳導(dǎo)，從而實(shí)現(xiàn)降低能耗、減少排放的功效。已經(jīng)應(yīng)用于涂料領(lǐng)域的典型產(chǎn)品有：建筑外表用熱反射隔熱涂料(外墻涂料、屋頂涂料等)、卷鋼涂料、集裝箱涂料、船舶及汽車用漆、軍事偽裝涂料、化纖涂層等。
全新級塑料用鈦白粉DR-2588，其特殊的表面處理確保了產(chǎn)品極低的吸濕性能、極低的高溫?fù)]發(fā)分、低的吸油量和在塑料中的分散性及加工流動(dòng)性能。DR-2588在泛化化學(xué)科技與昆明東昊鈦業(yè)的精誠中落地實(shí)施，產(chǎn)品受到客戶的好評。
泛化化學(xué)科技在倪董事長的下，近期又開發(fā)出環(huán)保型、符合國家政策和市場趨勢----水性化，低排放(在一定分散條件下達(dá)到零VOCs排放)、達(dá)到四高即高耐候、高、高分散、高遮蓋，滿足綠色涂料的求的ATR-311綠色涂料應(yīng)用的鈦白粉技術(shù)，
鈦業(yè)公司《汽車涂料-電泳漆型鈦白粉》項(xiàng)目榮獲2019年度科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。形成汽車電泳漆型鈦白粉關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，填補(bǔ)國內(nèi)汽車電泳漆領(lǐng)域空白。
新優(yōu)產(chǎn)品的不斷研發(fā)及落地生產(chǎn)，我國鈦白粉消費(fèi)平臺的拐點(diǎn)已經(jīng)來臨，落后產(chǎn)品必將淘汰，這正是供給側(cè)改革的的。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革明顯改善了市場供求關(guān)系，促進(jìn)市場價(jià)格回升和企業(yè)利潤增加。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革是發(fā)展的主線和主題，實(shí)體經(jīng)濟(jì)必將成為供給側(cè)改革的重大任務(wù)。
我國鈦白粉行業(yè)在十三五期間，通過產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平的提升等，使得供給和需求更加匹配，推動(dòng)我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向發(fā)展是行業(yè)的必由之路。
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鈦白粉在人造大理石上應(yīng)用廣泛，國內(nèi)外各大廠家應(yīng)用，人造崗石節(jié)能環(huán)保，不含物質(zhì)，它是采用天然大理石碎塊、鈣粉為主要原料。使用5%-8%的不飽和聚酯樹脂為黏合劑，經(jīng)抽真空、常溫、高壓、震動(dòng)、澆注而成，造型美觀、色彩圖案自然均勻、結(jié)構(gòu)致密耐磨性強(qiáng)、抗壓、抗拆強(qiáng)度高、吸水率低等特點(diǎn)，彌補(bǔ)了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂紋、吸水率高等缺陷。是現(xiàn)代大型商業(yè)廣場、高擋寫字樓使用比較廣泛的一種裝飾材料。
由于一些裝鈽公司在安裝人造崗石時(shí)粘貼材料與人造崗石不匹配、施工工藝不正確，砂漿、水泥、水及膠泥配比不當(dāng)、成品保護(hù)不到位、二次商裝時(shí)間緊，所以造成人造崗石表面劃傷、刮傷嚴(yán)重，空鼓、鼓包、黑縫、剪口更為普遍，業(yè)主們從開業(yè)起就走上了一條永無休止的整改之路，損失慘重、極為痛苦。
一、人造石材的成份：
填充料：石英砂、碳酸鈣、矽粉、水泥砂漿、氧化鋁、正長石
配料：貝殼、鵝不卵石、有色玻璃
染色料：氧化鐵、鈦白粉、有機(jī)色料、無機(jī)染料
粘合劑：不飽和聚脂樹脂、尼龍
填充料：流平劑、分散劑、固化劑、促進(jìn)劑、消泡劑、脫模劑
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