立式加工中心分類
依據(jù)導軌分類
依據(jù)立式加工中心各軸導軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運動更靈敏。
依據(jù)轉速分類
立式加工中心主軸轉速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。
依據(jù)結構分類
依據(jù)立式加工中心的床身結構可分為C型及龍門型。

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。

立式加工中心的機床特點
1、高剛性結構
a、立式加工中心的所有大件都是采用封閉箱形的結構，厚壁多筋，灰鑄鐵樹脂砂型鑄造，通過多道應力進行消除處理的工序。
b、VMC500高速精密鉆削的立式加工中心采用的是直線滾動的導軌，它的定位速度非常高，定位非常準確。床鞍在全行程內(nèi)沒有懸垂現(xiàn)象。
2、優(yōu)良制造
VMC500高速梢密鉆削的立式加工中心，它在出廠的時候，它的運動坐標的定位精度、市復定位精度都是通過檢側的，其手段科學、數(shù)據(jù)可靠。
3、高精密剛性主軸
立式加工中心的主軸的軸承采用成套預壓的高精密斜角滾珠的軸承，BT40軸承配置給予主軸大的剛性與高的精度。
b、采用高扭矩的主軸電機，輸出功率非常高。
c、主軸工作精度非常穩(wěn)定。
4、定位精度非常高
三坐標滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節(jié)和交流伺服的電機進行直接的聯(lián)結，配合絲杠軸承支承。并在出廠前進行預拉伸，進給系統(tǒng)無間隙、剛度大、工作枯度穩(wěn)定。
5、、可靠的自動換刀裝置
a、采用斗笠式自動換刀裝置，刀具交換快速、平穩(wěn)、可靠。
b、刀庫可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。
c、換刀系統(tǒng)的可維護性好。
6、采用高可靠度配套元件
7、機電一體化設計
全交流數(shù)字伺服?？刂菩阅芎?、維修簡單、易于操作。能實現(xiàn)坐標位置精度雙向補償。

針對不同種類的立式加工中心型號，對刀是開工前不可或缺的一個步驟。其目的是確定程序、原點在加工中心坐標軸中的位置,對刀點設置在夾具上或加工中心上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。
一、依次打開加工中心電源和數(shù)控系統(tǒng)電源,然后打開設備的急停開關,防止意外事故發(fā)生。
二、主軸轉速的設定，把工作狀態(tài)設置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫。是手動輸入數(shù)據(jù)的意思。在MDI操作模式下,可以輸入一些簡短的程序指令,按下起動鍵就可以執(zhí)行命令進行簡單的工序,非常適合對刀操作。手動模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。
三、開始對刀-建立工件坐標系，一般情況下工件坐標系原點建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進行對刀。先讓X軸進行旋轉,然后分別選擇X軸和Z軸負向移動至靠近右端面;
對Z原點:分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主軸停止。
注意X軸方向的預留加工余量。在手動數(shù)據(jù)輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標移到與程序?qū)牡堆a括號里,輸入余量點擊輸入,此時對刀的過程就結束了。

龍門五軸加工中心是率、數(shù)控機床，工件在一次裝夾中便可進行多工序的加工，另外還常備庫，而且有自動換刀作用。那么它產(chǎn)生故障該如何處理呢？
故障一：龍門五軸加工中心串行編碼器通訊不正確報警，緣故：模塊檢驗到數(shù)控加工中心的電機編碼器斷開或通訊欠佳。查驗電動機的編碼器意見反饋線與放大儀的聯(lián)接是不是恰當，是不是堅固。假如意見反饋線一切正常，拆換伺服電機(由于電動機的編碼器與電動機是一體，不可以拆卸)，如果是α電動機拆換編碼器。如果是有時候出現(xiàn)，可能是影響造成，查驗電動機意見反饋線的屏蔽電纜是不是完好無損。
故障二：龍門五軸加工中心編碼器單脈沖記數(shù)不正確報警(LED顯示信息6，系統(tǒng)的PMM界面顯示信息303/304/305/308報警)根本原因：伺服電機的串行編碼器在運作中單脈沖遺失，或不記數(shù)。關機再開，假如也有同樣報警，拆換電動機(如果是α電動機拆換編碼器)或意見反饋電纜。假如數(shù)控加工中心再次開機后報警消失，則務必再次回到定位點后再運行別的命令。假如系統(tǒng)的PMM是308報警，可能是影響造成，關機再開。

五軸聯(lián)動加工中心大多是“3+2”的結構，即X,Y,Z三個直線運動軸加別國繞X YZ軸旋轉的A，B，C三個旋轉軸中的兩個旋轉軸組成。這樣，從大的方面分類，就有X，Y，Z，A，B；X，Y，Z，A，C；X，Y，Z，B，C三種形式。根據(jù)二個旋轉軸的組合形式不同來劃分，大體上有雙轉臺式、轉臺加擺頭式和雙擺頭式三種形式。這三種結構形式由于物理上的原因，分別決定了五軸聯(lián)動機床的規(guī)格大小和加工對象的范圍。
1、雙轉臺結構的五軸聯(lián)動機床
設置在床身上的工作臺可以圍繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30°至一120°。工作臺的中間還沒有一個回轉臺繞Z軸旋轉，定義為C軸，C軸一般能進行360°回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面部可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001°，這樣又可以招工件細分成角度，加工出傾斜面、顧斜孔等。A軸和C軸如與X、Y、Z三個直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大干等于90°時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承裁力矩。
2、轉臺加擺頭式結構的五軸聯(lián)動機床
由于轉臺可以是A軸、B軸或C軸，擺頭也是一樣，可以分別是A軸、B軸或C軸，所以轉臺加上擺頭式結構的五軸聯(lián)動機床可以有不同的組合，以適應不同的加工對象。這種臥式加工中心廠家設置方式的優(yōu)點是主軸加工靈活，工作臺也可以設計得大?？蜋C龐大的機身、的發(fā)動機殼部可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優(yōu)點：在使用球面銑刀加工曲面時，當中心錢垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。
這種結構適合模具曲面加工，同時也是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的。的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度桔度都在幾秒以內(nèi)，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。

五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。

五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能變成了可能，一切的空間曲面，異型加工都可以完成實現(xiàn)。它不但能夠完成復雜工件完成機械化加工的任務，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。