要適應(yīng)氯化法工藝，還需要將鈦精礦提煉成高鈦渣。這樣一來，氯化法的生產(chǎn)流程就不見得短，成本不見得低。一份歐盟聯(lián)合研究中硫酸法對(duì)環(huán)境存在不同方面的隱患，并非誰更環(huán)保。氯化法能節(jié)約能源、減少?gòu)U水排放，但其廢物比硫酸法產(chǎn)生的廢物毒性更大。
其實(shí)在鈦白粉產(chǎn)品類型上，改良硫酸法也有優(yōu)勢(shì)。改良硫酸法既可以生產(chǎn)產(chǎn)品金紅石型鈦白粉也可生產(chǎn)中低端產(chǎn)品銳鈦型鈦白粉，而氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉。雖然也可轉(zhuǎn)化為銳鈦型，但是在轉(zhuǎn)化過程中需要增加工序，這就增加了額外成本。雖然是發(fā)展大趨勢(shì)，關(guān)鍵技術(shù)難掌握。
經(jīng)過多年的技術(shù)摸索和攻關(guān)，生產(chǎn)工藝被逐個(gè)破解，鈦業(yè)終于在2001年研制成功我國(guó)首套萬噸級(jí)氯化法鈦白粉核心裝置——氧化感應(yīng)器，解決了關(guān)鍵技術(shù)難題。經(jīng)過20年的努力，才逐步實(shí)現(xiàn)了裝置的建成投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)和連續(xù)運(yùn)行。
目前國(guó)產(chǎn)氯化法裝置同國(guó)外水平相比，依然存在不足。具體如下：
一是國(guó)產(chǎn)氧化反應(yīng)器運(yùn)行周期只有3周以上，但與國(guó)外氧化反應(yīng)器長(zhǎng)達(dá)六七周期相比，尚有一定差距。
二是產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外尚有一定差距，主要體現(xiàn)在鈦白粉的粒度和晶型控制上。表現(xiàn)出白度、消色力、遮蓋力。耐候性等指標(biāo)有差距。
三是在關(guān)鍵設(shè)備的制造上，國(guó)內(nèi)制造質(zhì)量尚不能與進(jìn)口設(shè)備相比。四是在單體設(shè)備產(chǎn)能上與國(guó)外尚有差距。
加上氯化法與硫酸法工藝流程有很大的區(qū)別，前者對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和裝備材質(zhì)的要求非常高，而國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)達(dá)不到這種技術(shù)水平，同時(shí)我們并沒有自己的自主核心技術(shù)，關(guān)鍵技術(shù)又難以引進(jìn)。這也是氯化法在我國(guó)未能推廣的重要原因。

回收鈦白粉廠家
鈦白粉是目前性能的白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、造紙、印刷油墨等領(lǐng)域。其生產(chǎn)有兩種工藝，硫酸法和氯化法。氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過程中環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量高，是國(guó)際公認(rèn)的替代硫酸法的新一代技術(shù)。
兩種制備方法工藝流程：
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約是6:4。在發(fā)達(dá)，氯化法的比例則更高。然而，目前在國(guó)內(nèi)僅有幾家鈦白粉企業(yè)采用氯化法。為何國(guó)內(nèi)鈦白粉產(chǎn)業(yè)沒有發(fā)展起來？
主要原因是國(guó)際公認(rèn)工藝，國(guó)內(nèi)存爭(zhēng)議：
據(jù)了解，雖然在國(guó)際上已有定論，但在中國(guó)業(yè)內(nèi)，到底是硫酸法好還是氯化法好，卻一直存在很大爭(zhēng)議。
一方觀點(diǎn)是主張發(fā)展氯化法淘汰硫酸法。相關(guān)人士指出，我國(guó)鈦白粉產(chǎn)業(yè)走氯化法道路，才有實(shí)力應(yīng)對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。原因很簡(jiǎn)單，硫酸法的主要原料是硫酸和鈦精礦等，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量低，品種單一，環(huán)境污染嚴(yán)重。相反，氯化法的主要原料是高鈦渣和等，被稱為清潔工藝，具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、規(guī)模大、“三廢”排放少等諸多優(yōu)勢(shì)。
另一方觀點(diǎn)認(rèn)為氯化法對(duì)硫酸法并沒有完全的替代性。目前在造紙、化纖、陶瓷、化妝品等行業(yè)對(duì)硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，硫酸法鈦白粉未來依舊具有廣泛的應(yīng)用途徑和市場(chǎng)需求，會(huì)與氯化法鈦白粉長(zhǎng)期并存。
同時(shí)，國(guó)內(nèi)的硫酸法并不會(huì)落后。因?yàn)閲?guó)內(nèi)企業(yè)經(jīng)過努力，創(chuàng)造出了改良的硫酸法。該技術(shù)比原硫酸法已有很大改進(jìn)，如采用酸溶性鈦渣代替鈦精礦作原料、實(shí)現(xiàn)了廢酸濃縮循環(huán)利用、制酸余熱利用等，生產(chǎn)水平有了很大提高。
還有業(yè)內(nèi)人士表示，在環(huán)保方面，單純的說硫酸法污染嚴(yán)重是誤解。硫酸法鈦白粉的主要污染在于廢硫酸，但目前隨著廢酸回收在利用技術(shù)的推廣，廢硫量可以大幅減少。而氯化法產(chǎn)生的氯化渣處理難度大，目前國(guó)外很多企業(yè)將氯化廢渣運(yùn)到公海深海拋棄，或者埋在人煙的廢棄礦井中，對(duì)環(huán)境危害更大；在原料方面，目前國(guó)內(nèi)的鈦巖礦雖然很多，但的砂礦少。

大量回收鈦白粉
白色粉末。


質(zhì)地柔軟的無嗅無味的白色粉末，遮蓋力和著色力強(qiáng)，溶點(diǎn)1560～1580℃。不溶于水、稀無機(jī)酸、、油，微溶于堿，溶于。 遇熱變黃色，冷卻后又變白色。金紅石型（R型）密度4.26g/cm3，折射率2.72。R型鈦白粉具有較好的耐氣候性、耐水性和不易變黃的特點(diǎn)，但白度稍差。銳鈦型（A型）密度3.84g/cm3，折射率2.55。A型鈦白粉耐光性差，不耐風(fēng)化，但白度較好。近年來發(fā)現(xiàn)納米級(jí)超微細(xì)二氧化鈦（通常為10～50 nm)具有半導(dǎo)體性質(zhì)，并且具有高穩(wěn)定性、高透明性、高活性和高分散性，性和顏色效應(yīng)。


折疊編輯本段主要用途


用于油漆、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖等行業(yè);用于電焊條，提煉鈦和制造鈦白粉鈦白粉(納米級(jí))廣泛應(yīng)用于功能陶瓷、催化劑、化妝品和光敏材料等白色無機(jī)顏料。是白色顏料中著色力強(qiáng)的一種，具有優(yōu)良的遮蓋力和著色牢度，適用于不透明的白色制品。金紅石型特別適用于室外使用的塑料制品，可賦予制品良好的光穩(wěn)定性。銳鈦型主要用于室內(nèi)使用制品，但略帶藍(lán)光，白度高、遮蓋力大、著色力強(qiáng)且分散性較好。鈦白粉廣泛用作油漆、紙張、橡膠、塑料、搪瓷、玻璃、化妝品、油墨、水彩和油彩的顏料，還可用于冶金、無線電、陶瓷、電焊條