氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應(yīng)釜中，通入氯氣反應(yīng)，脫酸后加入穩(wěn)定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應(yīng)釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟用途
作為聚氯乙烯低成本的輔助增塑劑;用作增塑劑，并具有阻燃性，廣泛使用在電纜中;主要用于塑料和橡膠的阻燃，織物的防水、防火助劑，涂料、油墨的添加劑及耐壓潤滑油的添加劑;

氯化石蠟是石蠟烴的氯化物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。

氯化石蠟企業(yè)控制短鏈含量在工藝技術(shù)上的難度并不是很大。從理論上講，原料石蠟中短鏈的多少基本上可以直接決定產(chǎn)品氯化石蠟中短鏈的含量。石蠟氯化工藝過程中碳鏈斷裂產(chǎn)出氯化石蠟的可能性或產(chǎn)出量不會很大。如果原料中C10~C13的成分很少，氯化之后產(chǎn)出的短鏈的氯化石蠟含量就很少，至少能控制在一定的范圍。
現(xiàn)在很多出口企業(yè)為了增塑劑中短鏈含量不超標，只能從國外購買短鏈得到控制的氯化石蠟產(chǎn)品，價格也是高的離譜卻無可奈何。

在金屬加工液行業(yè)，氯化石蠟還能使用多久？
氯化石蠟盡管有各種風險存在，然而其作為低成本的極壓潤滑劑，依然有著的作用，成本較高、性能卻并不一定有優(yōu)勢的無氯油品方案推行起來并不容易。
因此，在沒有更好的替代方案時，目前在市場上廣泛使用的氯化石蠟一般都是中長鏈產(chǎn)品了。預(yù)計近20年以內(nèi)其地位不會有大的動搖。
我國石蠟資源比較豐富，氯堿行業(yè)的年產(chǎn)量也有幾十萬噸，因而氯化石蠟產(chǎn)業(yè)的發(fā)展實際上對整個石化行業(yè)都有一定影響。目前中國是全球氯化石蠟產(chǎn)量大的生產(chǎn)國（年產(chǎn)近百萬噸），主要用于電纜線、塑料薄膜等PVC塑料產(chǎn)品的增塑劑、阻燃劑，但在金屬加工領(lǐng)域的產(chǎn)品與進口品相比還缺少足夠的客戶認同，需要繼續(xù)努力。

我國氯化石蠟產(chǎn)品中短鏈含量普遍在6%以上，含量較低的也有4%。據(jù)悉，從工藝上來說，很多年前國內(nèi)的氯化石蠟產(chǎn)品就已經(jīng)可以把短鏈氯化石蠟的含量控制在0.2%以內(nèi)了，但出于橡塑行業(yè)的成本壓力、銷量、目標市場等考慮，產(chǎn)量極低，否則廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品將面臨滯銷，金屬加工行業(yè)可消化不了那么多。

回收石蠟：石蠟的主要性能指標是熔點、含油量和安定性。
石蠟的折疊熔點：
石蠟是烴類的混合物，因此它并不像純化合物那樣具有嚴格的熔點。所謂石蠟的熔點，是指在規(guī)定的條件下，冷卻熔化了的石蠟試樣，當冷卻曲線上次出現(xiàn)停滯期的溫度。各種蠟制品都對石蠟要求有良好的耐溫性能，即在特定溫度不熔化或軟化變形。按照使用條件、使用的地區(qū)和季節(jié)以及使用環(huán)境的差異，要求商品石蠟具有一系列不同的熔點。

回收石蠟：石蠟又稱晶形蠟，碳原子數(shù)約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計含量20%以下)。石蠟是從蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)脫油，并補充精制制得的片狀或針狀結(jié)晶。根據(jù)加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。

回收石蠟：每類蠟又按熔點，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。粗石蠟含油量較高，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服藥品及某些商品(如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復(fù)寫紙)的組分及包裝材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鮮，電器元件絕緣，提高橡膠性和增加柔韌性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。