機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動控制噴槍在作業(yè)的情況下開始噴漆，以節(jié)省油漆用量。
1、輸送方式可根據(jù)客戶產(chǎn)品需要選配（如進口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）
2、自動噴槍采用原裝進口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍（可選），噴漆量的大小和角度可通過預(yù)先調(diào)節(jié)，每個噴槍單控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統(tǒng)。）
3、噴涂驅(qū)動裝置通過臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進行**驅(qū)動，噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統(tǒng)，能有效將噴漆作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后再排放，更大程度上避免環(huán)境受到污染。
5、供油系統(tǒng)由一套大容量的隔膜泵和穩(wěn)壓器，提供穩(wěn)定的供漆流量，使噴漆作業(yè)更平穩(wěn)，同時更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統(tǒng)。）
6、輸送速度采用變頻調(diào)節(jié)，適合不同的涂裝要求。

噴漆往復(fù)機主要優(yōu)點：

一、柔性好。
（1）活動半徑大柔性好。
（2）可實現(xiàn)內(nèi)表面及外表面的噴涂。
（3）可實現(xiàn)多種車型的混線生產(chǎn)，如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產(chǎn)。

二、提高噴涂質(zhì)量和材料使用率。
（1）仿形噴涂軌跡**，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量。
（2）降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。

三、易操作和維護。
（1）可離線編程，大大縮短現(xiàn)場調(diào)試時間。
（2）可插件結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計，可實現(xiàn)快速安裝和更換元器件，的縮短維修時間。
（3）所有部件的維護可接近性好，便于維護保養(yǎng)。

四、設(shè)備利用率高。
噴漆往復(fù)機利用率一般僅為40%-60%，噴涂機器人的利用率可達90%-95%。

噴漆機漆膜質(zhì)量好，涂層平滑細膩，無刷痕。它將涂料加壓噴射霧化成細小的微粒，使其均勻地分布于墻體表面，使乳膠漆在墻面形成光滑、平順、致密的涂層，無刷痕、滾痕，這是刷、滾等原始方法無法比擬的。

自動噴漆機是人們對自動噴涂機的一種俗稱。自動噴涂機是一種自動噴漆機的術(shù)語，但它與噴漆房、噴漆室是不相同的。噴漆房，噴漆室是一種為工件噴涂而設(shè)計制造的一個大型房間。自動噴漆機是針對目噴漆工藝加工行業(yè)設(shè)計的，人手持噴漆槍以手工形式來實現(xiàn)被噴涂物表面通過模具遮蓋或直接噴涂色彩上色，而自動噴漆機能自動完成，并能同時進行更換模具或清洗模具，清洗噴漆槍，防塵罩和防護窗將漆塵隔離在噴漆室內(nèi)，避免了漆塵對操作者產(chǎn)生的不利影響，提升產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度提高了生產(chǎn)效率、降低原料消耗節(jié)約成本、改善員工工作環(huán)境、保障員工身體健康、解決對外界環(huán)境污染問題；體現(xiàn)了、節(jié)能、環(huán)保的三大特點。

漆塵懸浮于空中而不能被及時處理，的危害到操作者的身體健康，使操作者極易患職業(yè)病自動噴漆機則有安全門、防塵罩和防護窗將漆塵隔離在噴漆室內(nèi)，避免了漆塵對操作者產(chǎn)生的不利影響細菌灰塵感染：工件被多人直接接觸，細菌灰塵感染幾率高;自動噴漆機自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，細菌感染率低。

操作管路清洗干凈以后，準備好工作用的涂料，把吸料盤放進涂料桶；把泵浦壓力調(diào)到3.5-4KG（視涂料調(diào)壓閥穩(wěn)定程度而定）；涂料穩(wěn)壓閥調(diào)至1KG，背壓閥也調(diào)至1KG；調(diào)節(jié)噴槍控制面板，噴槍開關(guān)壓力調(diào)至3KG，霧化壓力按噴槍類型及霧化的要求來確定（3-3.5KG）；打開噴槍開關(guān)，調(diào)節(jié)噴槍流量調(diào)節(jié)閥至大流量，把噴槍內(nèi)殘余物盡數(shù)噴出；調(diào)節(jié)噴槍流量調(diào)節(jié)閥至所需流量，噴幅及霧化調(diào)到適當，在噴涂過程中，加霧化或噴幅壓力會下降、檢查是否供氣不足（切記）；微調(diào)泵浦、穩(wěn)壓閥及背壓閥之壓力，直至三者均非常穩(wěn)定為止；噴涂過程中，噴頭會積油，準備無塵布沾取溶劑定時擦洗；噴涂結(jié)束后，切記關(guān)閉空氣源。