混凝土空鼓修補(bǔ)
混凝土空鼓灌漿料銷售
樓板裂縫修補(bǔ)料(裂縫修補(bǔ)膠）
環(huán)氧樹(shù)脂裂縫修補(bǔ)膠哪里有賣(mài)
混凝土(空鼓、裂縫)修補(bǔ)膠使用范圍：
廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中（空鼓、裂縫）注膠修補(bǔ)。
例如：車庫(kù)地面空鼓裂縫注膠修補(bǔ)，廠房地面空鼓注膠修補(bǔ)，地坪空鼓注膠修補(bǔ)，水泥墻面空鼓注膠修補(bǔ)，瓷磚空鼓注膠修補(bǔ)
混凝土地面空鼓修補(bǔ)膠施工流程:
地面空鼓修補(bǔ)施工應(yīng)配備工具：
一把鐵錘、一臺(tái)注漿機(jī)、一把手電鉆、注漿針頭（數(shù)個(gè)）、量杯（2個(gè)）干燥攪拌容器（一個(gè)）。
混凝土地面空鼓施工流程：
1、用鐵錘等先確認(rèn)地面空鼓部位：
2、用電鉆在空鼓處打孔→表面清理→ 固定注漿咀
3、連接高壓注漿機(jī)→把調(diào)配好的膠液倒入注漿機(jī)的容器內(nèi)→打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始注漿。（根據(jù)地面混凝土空鼓需要修補(bǔ)部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。）
4、灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門(mén)。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。
（48小時(shí)后樹(shù)脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。）
5、. 灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法：敲擊檢測(cè)。取芯檢測(cè)。

1、灌封膠又稱電子膠，是一個(gè)廣泛的稱呼，它主要用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護(hù)等。其中經(jīng)常用到的就是聚氨酯灌封膠和環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，那么二者之間到底有哪些不同之處呢?
聚氨酯(PU)灌封膠主要成分是多本和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯(lián)固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結(jié)性能、絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過(guò)調(diào)整和聚醚多元醇的含量來(lái)改變，它主要應(yīng)用到各種電子電器設(shè)備的封裝上。

聚氨酯
優(yōu)點(diǎn)：聚氨酯灌封膠具有較為的耐低溫性能，材質(zhì)稍軟，對(duì)一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結(jié)性，粘結(jié)力介于環(huán)氧樹(shù)脂及有機(jī)硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。
缺點(diǎn)：耐高溫能力差且容易起泡，采用真空脫泡；固化后膠體表面不平滑且韌性較差，能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。
應(yīng)用范圍：一般應(yīng)用于發(fā)熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉(zhuǎn)換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發(fā)動(dòng)機(jī)、固定轉(zhuǎn)子、電路板、LED、泵等。

注意事項(xiàng)
1、粘結(jié)物表面要清潔，干燥，無(wú)疏松，油污等現(xiàn)象。
2、本品置于火中時(shí)，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，釋放出一氧化碳和二氧化碳。
3、根據(jù)實(shí)際需要可適量增加或減少固化劑用量，以控制固化速度。
4、拌料時(shí)好隨配隨用，不可一次性將甲、乙料全部混合。
5、若一次未用完，則用后將蓋子蓋好，以便下次再用。
包裝儲(chǔ)存
1、本品包裝規(guī)格為：每套5kg或20kg。
2、本品密封，儲(chǔ)存于陰涼處，保質(zhì)期為12個(gè)月。

橋梁裂縫修補(bǔ)膠批發(fā)
橋梁裂縫膠 灌漿樹(shù)脂采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹(shù)脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。固化后收縮率低 （1.3%-1.5%)。為混凝土結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理樹(shù)脂膠。

施工
1. 正確觀察裂縫寬度；
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵,油污；
3. 確定注：一般按20～30cm距離設(shè)置設(shè)一個(gè)注,注位置盡量設(shè)置在裂縫較寬,開(kāi)口較通暢的部位,貼上膠帶,預(yù)留；
4. 封閉裂縫：采用萬(wàn)吉快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注；
5. 安設(shè)塑料底座：揭去注上膠帶,用封縫膠將底座粘于注上；
6.安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中,把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上；
7.灌漿：松開(kāi)灌漿器彈簧,確認(rèn)注入狀態(tài),如樹(shù)脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入；
8.注入完閉：待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死；
9.樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。
混凝土自從發(fā)明以來(lái)便在工程建設(shè)中被廣泛使用。 然而混凝土的裂縫較為普遍， 在各種 結(jié)構(gòu)工程中中裂縫幾乎無(wú)所不在。混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，有的會(huì)破壞結(jié)構(gòu)整體性， 降 低構(gòu)件剛度，影響結(jié)構(gòu)承載力;有的雖對(duì)承載能力無(wú)多大影響，但裂縫如不及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)， 將會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕， 進(jìn)一步加劇裂縫的發(fā)展， 降低耐久性或發(fā)生滲漏， 影響正常使用。 所以， 對(duì)建筑物進(jìn)行必要的裂縫加固補(bǔ)強(qiáng)。

混凝土的裂縫有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前的規(guī)定不完全一 致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，較嚴(yán)格的允許裂縫寬 度為 0.1mm。近年來(lái)，許多國(guó)家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到 0.2mm。當(dāng) 結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常， 保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求， 無(wú)侵蝕介質(zhì)， 鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬 至 0.4mm；在濕氣及土中為 0.3mm；在海水及干濕交替中為 0.15mm。
在目前的裂縫修補(bǔ)方法中， 自動(dòng)壓力注膠修補(bǔ)法使用比較頻繁。 自動(dòng)壓力注膠修補(bǔ)法是以一定的 壓力將高粘度、 高強(qiáng)度的高分子聚合物裂縫灌縫膠入裂縫內(nèi)， 膠液固化后將開(kāi)裂兩側(cè)的 混凝土連接成結(jié)構(gòu)整體； 膠液還能進(jìn)一步滲透到裂縫周圍的混凝土毛細(xì)縫隙中， 形成較寬的 加固帶， 并能沿著鋼筋走向滲透， 保護(hù)鋼筋和增加鋼筋與混凝土的粘合力， 起到對(duì)裂縫修復(fù) 并對(duì)結(jié)構(gòu)局部增強(qiáng)并提高耐久性的作用。 適用條件： 0.1mm≤ w ≤1.5mm 的靜止型立裂縫、 貫穿性裂縫以及蜂窩狀混凝土局部缺陷的補(bǔ)強(qiáng)和封閉。

灌注膠
--改性飽和環(huán)氧樹(shù)脂A級(jí)膠
產(chǎn)品特點(diǎn)及用途：
灌注膠為溶劑類化學(xué)內(nèi)聚反應(yīng)型改性環(huán)氧樹(shù)脂大流淌膠粘劑。適用于需要大幅度提高截面承載能力和抗震能力的鋼筋混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)等進(jìn)行外粘型鋼(角鋼或槽鋼)的加固工程。
使用方法：
1、將灌注膠甲組份，乙組份分別用電鉆攪均，以免因儲(chǔ)存過(guò)程中的沉淀導(dǎo)致配
比誤差，影響固化時(shí)間等。
2、將灌注膠按甲組份：乙組份＝4：1的比例混合攪拌均勻后，即可使用。

注意事項(xiàng)：
1、溫度較低時(shí)，可將甲組份，乙組份分別在60～80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以減小粘度。
2、施工環(huán)境溫度宜在60℃以下，常溫下初凝時(shí)間1.5小時(shí)，常溫下完全固化，在負(fù)溫
或潮濕環(huán)境中固化時(shí)間稍長(zhǎng)。
儲(chǔ)存與運(yùn)輸：
1、本品可儲(chǔ)存在40℃以下的環(huán)境溫度中，保質(zhì)期12個(gè)月。
2、本品為溶劑類，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離明火、加熱裝置等。

首場(chǎng)所準(zhǔn)備：
1、工程開(kāi)工報(bào)告、施工許可證、施工組織設(shè)計(jì)、材料、設(shè)備報(bào)審。
2、砼配合比設(shè)計(jì)、材料送檢。
3、開(kāi)工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。臨時(shí)設(shè)施（方案）、安全和文明施工準(zhǔn)備。
4、工程測(cè)量定位記錄應(yīng)該所有準(zhǔn)備的：

「使用方法與施工要點(diǎn)
A、裂縫表面的處理 B、調(diào)膠 C、封縫 D、設(shè)置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對(duì)較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、
浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液
有更廣的通路進(jìn)入裂縫。

2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距
可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上
設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在位置，也可在
封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠
，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約
1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉
和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的
灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群
孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反
復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，
采用較低的灌漿壓力和較長(zhǎng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個(gè)出漿口出膠
且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)
于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
wj-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。
一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗(yàn)
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。
技術(shù)性能
1、wj-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補(bǔ)）膠技術(shù)性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》
(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）
A級(jí)膠要求。
2、可按客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，以滿足要求。
「適用條件
1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，
大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、長(zhǎng)期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無(wú)油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，完全固化時(shí)間為2-3天