加工的復(fù)合化也了機(jī)床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷，大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年機(jī)床展覽會（CIMT2005）上，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動高速銑削中心等。與其類機(jī)床相比鉆攻中心主要的特點(diǎn)是小巧靈活、位移速度快、主軸轉(zhuǎn)速高、鉆孔攻牙快、換刀速度快。據(jù)統(tǒng)計，二手機(jī)床設(shè)備的交易量十分龐大，根據(jù)對在線會員的調(diào)查，造成此種勢頭的原因有一方面是二手機(jī)床設(shè)備價格低廉，各行業(yè)企業(yè)尤其是資金流通不暢的中小企業(yè)更加適合，因此回收再造更具潛力，但是很多不資金的企業(yè)同時也在購買，為什么二手機(jī)床有這么大的魅力呢?

主要類型和運(yùn)動個領(lǐng)域。如我們用的開關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機(jī)箱，甚至導(dǎo)彈飛機(jī)……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。
主要用于加工直齒、斜齒、弧齒延長外擺線齒等錐齒輪齒部。
直齒錐齒輪刨齒機(jī)以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪機(jī)床，有機(jī)床還能刨制斜齒錐齒輪，小批量生產(chǎn)應(yīng)用廣。
雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機(jī)使用兩把刀齒交錯銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽左右兩齒面，生產(chǎn)效率較高，適用于成批生產(chǎn)。由于銑刀盤與工件無齒長方向相對運(yùn)動，銑出齒槽底部呈圓弧形，加工模數(shù)齒寬均受到限制。這種機(jī)床也可配以自動上下料裝置，實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動化。
直齒錐齒輪拉銑機(jī)一把大直徑拉銑刀盤一轉(zhuǎn)，從實(shí)體輪坯上用成形法切出一個齒槽機(jī)床。它錐齒輪切削加工機(jī)床生產(chǎn)率高機(jī)床，由于刀具復(fù)雜，價格昂貴，而且每種工件都需要刀盤，只適用于大批大量生產(chǎn)。機(jī)床一般都帶有自動上下料裝置。
弧齒錐齒輪銑齒機(jī)以弧齒錐齒輪銑刀盤，按展成法粗、精加工弧齒錐齒輪準(zhǔn)雙曲面齒輪機(jī)床，有精切機(jī)、粗切機(jī)拉齒機(jī)等變型。
弧齒錐齒輪磨齒機(jī)用于磨削淬硬弧齒錐齒輪，以提
使用砂輪磨削時,磨床主軸水平布局;當(dāng)使用砂輪端面磨削,磨床主軸垂直布局。平面磨削時,工件可以安裝在矩形工作臺的往復(fù)直線運(yùn)動,也可以安裝在一個圓桌的圓周運(yùn)動。

加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)。要積極培養(yǎng)一大批高素質(zhì)的一線工程技術(shù)人員和產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人隊(duì)伍。，要在觀念上倡導(dǎo)尊重產(chǎn)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人的社會氛圍。同時，要努力改變目前產(chǎn)業(yè)一線員工的現(xiàn)狀，提高其社會地位和待遇，完善社會保障體系，產(chǎn)業(yè)一線員工能夠得到體面的生活。這將有助于我國裝備制造業(yè)再造質(zhì)量型的人口紅利優(yōu)勢。氣動增速器(氣動主軸)和電動增速器還可以安裝在機(jī)器手上。 3、電主軸增速器。 機(jī)床主軸增速器：“小玩意”蘊(yùn)含“大宇宙” “2017年機(jī)床工具消費(fèi)市場和產(chǎn)業(yè)運(yùn)行趨勢預(yù)計仍將處于下行區(qū)間，降幅會有所收窄，但存在反復(fù)挑戰(zhàn)底部的可能。”協(xié)會執(zhí)行副理事長毛予鋒在機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會第七屆六次理事會議上表示，近幾年為了“穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)”，實(shí)現(xiàn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)從要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)換，了一系列的經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)政策。這些政策對機(jī)床工具發(fā)展都具有利好的作用。 陳惠仁介紹，在市場結(jié)構(gòu)升級的新特征方面，客戶對自動化成套設(shè)備的需求增長，機(jī)床設(shè)備少人化、自動化的要求日益?？蛻舻男枨笠灿稍瓉淼拇蟊娀蛐”娀?、個性化轉(zhuǎn)變，定制化需求不斷增長。