石蠟制品在造型或涂敷過程中，長期處于熱熔狀態(tài)，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質、顏色變深，甚至發(fā)出臭味。此外，使用時處于光照條件下石蠟也會變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性。
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環(huán)芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進行深度精制，以脫除這些雜質。

以來，中國日化產業(yè)蓬勃發(fā)展。中國日化產業(yè)已初步形成了幾個產業(yè)集群，兩大制造業(yè)板塊。產業(yè)集群主要是以廣東為中心的珠江三角洲地區(qū)和以上海為龍頭的長江三角洲地區(qū)。在制造業(yè)方面，中國日化行業(yè)基本已形成兩大板塊，其中以廣東為主的華南區(qū)約占全國70%左右，以上海、江浙為主的華東地區(qū)約占20%左右，其它區(qū)域約占10%左右。
2008年國際原油價格的暴漲，使得日化行業(yè)的原材料成本水漲船高，其增幅已超過利潤微薄的日化企業(yè)的承受范圍；同時，全球金融危機的蔓延，也在一定程度上影響了日化市場的消費。盡管如此，2008年1-11月中國日用化學品制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)累計實現(xiàn)工業(yè)總產值達193,376,135千元，比上年同期增長18.02%；累計實現(xiàn)產品銷售收入為千元，比上年同期增長18.55%；累計實現(xiàn)利潤總額18,597,754千元，比上年同期增長11.84%。
2010年隨著世界經(jīng)濟的緩慢復蘇，日化產業(yè)又開始高速的發(fā)展，日化產業(yè)市場活躍。
在中國日化市場上，外資品牌仍在中國日用化工品市場上占據(jù)主導地位。跨國公司占據(jù)了中國化妝品市場的制高點。在化妝品中，國外品牌一統(tǒng)天下，在中檔化妝品中，以跨國公司為主體的合資品牌占據(jù)市場主要份額。在充分競爭的日化市場上，本土企業(yè)的生存空間正日益喪失，中國本土日化企業(yè)的戰(zhàn)略升級勢在必行，中國本土企業(yè)應抓住機遇，加大科技投入和產品的研發(fā)，不斷提高營銷手段，塑造時尚的品牌形象，以在激烈的市場競爭中占有一席之地。

是水溶性高分子中應用廣泛的品種之一。由于聚丙烯酰胺結構單元中含有酰胺基、易形成氫鍵、使其具有良好的水溶性和很高的化學活性，易通過接枝或交聯(lián)得到支鏈或網(wǎng)狀結構的多種改性物，在石油開采、水處理、紡織、造紙、選礦、醫(yī)藥、農業(yè)等行業(yè)中具有廣泛的應用，有“百業(yè)助劑”之稱。國外主要應用領域為水處理、造紙、礦山、冶金等；國內目前用量大的是采油領域，用量增長快的是水處理領域和造紙領域。
凡士林多年來一直致力于解決肌膚干燥的問題，為中國女性帶來柔潤平滑的肌膚，成為中國體用護膚品的。品牌宗旨，通過其、有效的產品，為改善肌膚干燥帶來顯著的功效。1859年，凡士林油上市。很快，人們便意識到這種油是多么神奇，粗糙的皮膚用了它之后也變的柔軟、平滑。將近一個半世紀之后，凡士林油仍然深受消費者喜愛。1970年凡士林潤膚露的推出，幫助更多干燥肌膚獲得水份平衡。

季戊四醇、甘油、三羥甲基乙烷、木糖醇、山梨醇等多元醇可用于生產醇酸樹脂、清漆、聚酯樹脂、炸藥等工業(yè)品及作合成干性油、膠黏劑、增塑劑、表面活性劑的重要中間體。
類型
多元醇 [2] 通常為季戊四醇、乙二醇(EG)1，2-丙二醇(1,2- PG)、1，4-丁二醇(BDO)、1，6-己二醇(HD)、新戊二醇 (NPG)、二縮二乙二醇(EG·)、一縮二丙二醇(I)(PG)、三羥甲基丙烷(TMP)和甘油等。
結構對稱性的乙二醇如1，4-丁二醇制成的聚氨酯膠黏劑有明顯的結晶性，為得到的聚氨酯樹脂為非結晶性，常采用1，2-丙二醇與乙二醇混合使用。一縮二乙二醇(二甘醇)可改進膠黏劑的柔韌性，
二丙二醇也可改性聚氨酯膠黏劑的柔韌性和耐蝕性。新戊二醇.可改性聚氨酯膠黏劑的耐蝕性，.特別是耐堿性和耐水解性。由以上幾種二元醇合成的聚氨酯樹脂柔韌性太大，一般不單使用，而是和相應的其他二元醇混合使用，甲基丙二醇為勻稱分子結構，是新戊二醇、l，6-已二甲酯等的佳代用品，卻比新戊二醇與l，6-已二醇便宜作聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑和多種塑料加工的潤滑劑，脫模劑等。在硬質制品中，與鹽基性鉛鹽、鉛皂配合可提高凝膠化速度。也用于食品包裝、醫(yī)療器具等要求的軟質薄膜與器具。還可作聚乙烯，聚丙烯的鹵素吸收劑，以消除殘留催化劑對顏色和穩(wěn)定性的不良影響。在橡膠加工中作增塑劑，能使天然橡膠和全成橡膠軟化，而對硫化幾乎無影響。亦用作聚烯烴纖維和模塑料的潤滑劑，潤滑脂的增厚劑，紡織品的防水劑，油漆的平光劑，制造塑料唱片時的增塑劑等。聚乙烯、聚丙烯中作為鹵素吸收劑; 酚醛、氨基等熱固性塑料的潤滑劑和脫模劑; 潤滑脂的增厚劑; 防水織物的防水劑; 油漆的平光劑及鉛筆芯的潤滑劑等。食品級的硬脂酸鈣用作抗結劑。硬脂酸鈣還用在鉛筆芯生產及醫(yī)藥、香料工業(yè)中。

催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。多相催化劑有固體酸催化劑、有機堿催化劑、金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、絡合物催化劑、稀土催化劑、分子篩催化劑、生物催化劑、納米催化劑等;按照反應類型又分為聚合、縮聚、酯化、縮醛化、加氫、脫氫、氧化、還原、烷基化、異構化等催化劑;按照作用大小還分為主催化劑和助催化劑。
均相催化
催化劑和反應物同處于一相，沒有相界存在而進行的反應，稱為均相催化作用，能起均相催化作用的催化劑為均相催化劑。均相催化劑包括液體酸、堿催化劑和色可賽思固體酸和堿性催化劑、可溶性過渡金屬化合物(鹽類和絡合物)等。均相催化劑以分子或離子立起作用，活性中心均一，具有高活性和高選擇性。

明膠是經(jīng)膠原適度水解和熱變性得到的產物，生產明膠的原料主要是動物的皮、骨及制革業(yè)廢料等，市場上常見的明膠多以牛皮牛骨或豬皮為原料制備，近年來由于瘋牛病和口蹄疫的出現(xiàn)，許多明膠生產廠家開始轉向以魚皮、魚鱗和雞皮為原料制備明膠。目前，明膠的生產方法主要有堿法、酸法、酶法等。堿法和酸法是傳統(tǒng)的生產方法，生產周期較長一般為15天，所排廢液對環(huán)境的污染較大。由于酶法制備明膠的生產成本較低，產品安全性高，在醫(yī)藥、食品領域等逐步取代酸法和堿法生產的明膠。
本品是一種廣譜、、添加型阻燃劑。含溴量大，具有添加量少、熱穩(wěn)定性好、阻燃效能高，用途廣泛，廣泛適用于橡膠、紡織、電子、塑料等行業(yè)，特別適用于PE、PP、ABS、PA6、PS、PBT、PC等合成材料。
用作膠黏劑的添加型阻燃劑，具有極為的熱穩(wěn)定性，與三氧化二銻并用時，則有明顯的協(xié)效作用，阻燃效能更高，熱穩(wěn)定性好。適用于環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚苯醚、聚苯乙烯、ABS、硅橡膠等膠黏劑和密封劑。

甜煉乳是由鮮奶經(jīng)真空蒸發(fā)、加糖后密封制成。甜煉乳由于在加工中加入了蔗糖，有一部分蛋白質因受熱變性，對酸的凝集性有所改善，故消化率有所提高。但由于加熱處理，維生素也有所損失。另外，由于甜煉乳含糖過多(每100克甜煉乳中糖含量達55．4克)，因此不適于嬰兒長期食用。鮮奶則沒有上述現(xiàn)象。
山梨糖醇可由葡萄糖還原而制取，在梨、桃、蘋果中廣泛分布，含量約為1%~2%。其甜度與葡萄糖相當，但能給人以濃厚感。在體內被緩慢地吸收利用，且血糖值不增加。其還是比較好的保濕劑和界面活性劑。
它是在日本早允許作為食品添加劑使用的糖醇之一，用于提高食品保濕性，或作為稠化劑之用?？勺魈鹞秳绯Ｓ糜谥圃鞜o糖口香糖。也用作化妝品及牙膏的保濕劑、賦形劑，并可用作甘油代用品。

廢舊輪胎、廢舊橡膠、廢舊塑料、廢舊電瓶（電池）、廢棄電器電子產品、重油、煤焦油、煤質油、乙烯焦油、醇基燃料油、廢礦物油、農林廢棄物回收再利用；炭黑、鋼絲、鋼球、橡膠油、塑料油、醇基燃料油、廢礦物油、廢舊電瓶（電池）、廢棄電器電子產品、筑路油、重油、煤焦油、煤質油、輕質循環(huán)油、乙烯焦油、固體瀝青、液體瀝青、生物質顆粒、生物活性炭、機制木炭加工生產、儲存、銷售等。
松香可從世界各地類似松樹的樹種中獲得，特別是產于美國東南部的長葉松（Pinus palustris）、古巴松（Pinus caribaea）和火炬松（Pinus taeda）。在這些樹身上割出口子，使高黏度的分泌物，稱為松脂精（Gum thus）被蒸餾提取。這種易揮發(fā)的液體就是松節(jié)油；剩下的硬實樹脂叫做松香。盡管松香作為任何上光油和顏料的成分，都不盡如人意，但由于它是廉價的原料之一，它一直作為上光油和顏料的摻雜物而被使用。另外，松香在藝術領域里還有其他許多用途，如黏結、密封和其他機械性作用。松香還曾被稱為松脂（Colophony）和希臘樹脂（Greek pitch）。

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、率、節(jié)省資源和環(huán)保特點。
它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。
熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。
熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹脂系、環(huán)氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸樹脂系等。
缺點：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高、使用基材受限。