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二手冷庫回收業(yè)務(wù)。
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蒸汽型溴化鋰特點(diǎn)
一、特的結(jié)構(gòu)
◆ “冷脹”式高壓發(fā)生器：即避免銅管拉脫，又方便維修
采用特工藝，既實(shí)現(xiàn)無需加熱即可達(dá)到熱脹預(yù)留應(yīng)力的目的，避免高壓發(fā)生器無液時銅管拉脫時事故的發(fā)生；又方便了檢修的方便。
◆ 機(jī)械與電控防凍聯(lián)動系統(tǒng)：多重防凍保護(hù)措施
蒸發(fā)器一次噴淋結(jié)構(gòu)下置；蒸發(fā)器二次噴淋與冷劑水、冷水聯(lián)動；防堵管裝置；兩級冷水流量開關(guān)；冷水循環(huán)泵與冷卻水循環(huán)泵聯(lián)動控制。六重防凍防護(hù)措施，及時識別冷水?dāng)嗨?、欠流、低溫等現(xiàn)象，并自動采取措施，防止凍管。
◆ 多頭引射與落差式復(fù)合型自動抽氣系統(tǒng)：快速抽真空、維持高真空
一種新型自動抽氣系統(tǒng)。引射器就是一個小的抽氣泵，深藍(lán)自動抽氣系統(tǒng)采用多個引射器，加快機(jī)組的抽氣速率，提高排氣速度。落差式結(jié)構(gòu)可以提高真空極限，使機(jī)組達(dá)到高真空狀態(tài)。這種“快”、“高”的特點(diǎn)，可以機(jī)組內(nèi)各部位時刻處于高真空，從而杜絕氧腐蝕，延長機(jī)組壽命，并確保機(jī)組始終處在良好運(yùn)行狀態(tài)。
可維的結(jié)構(gòu)設(shè)計：吸收器溶液滴淋盤和蒸發(fā)器冷劑水噴嘴均可拆卸或更換。壽命期內(nèi)制冷量不衰減。
◆ 溶液串聯(lián)循環(huán)技術(shù)，簡潔可靠的系統(tǒng)管路設(shè)計：操作簡單、可靠
溶液串聯(lián)循環(huán)技術(shù)使?jié)馊芤焊舆h(yuǎn)離結(jié)晶線，避免結(jié)晶，安全可靠；閥門少，無溶液調(diào)節(jié)閥、冷劑水噴淋調(diào)節(jié)閥、高壓冷劑水調(diào)節(jié)閥等，因而潛在的漏氣故障點(diǎn)少，運(yùn)行或調(diào)試時無需操作員的調(diào)節(jié)，運(yùn)行穩(wěn)定。
◆ 位差稀釋與熔晶復(fù)合型自動防結(jié)晶系統(tǒng)：防止結(jié)晶
機(jī)組通過自身溶液濃度識別系統(tǒng)隨時臨控溶液的運(yùn)行濃度,配以電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)驅(qū)動蒸汽的輸入量,使溶液的運(yùn)行濃度遠(yuǎn)離結(jié)晶線,防止運(yùn)行結(jié)晶故障的發(fā)生. 突然停電或異常停機(jī)時，位差稀釋系統(tǒng)快速稀釋溴化鋰溶液，消除異常停機(jī)時機(jī)組內(nèi)濃溶液的存在,避免結(jié)晶。
◆ 精細(xì)分離裝置：污染
發(fā)生器中溴化鋰溶液的濃縮分成兩個階段，閃發(fā)階段和發(fā)生階段。造成污染的真正原因在閃發(fā)階段。精細(xì)分離裝置將閃發(fā)過程中帶溶液的冷劑水進(jìn)行精細(xì)分離，純凈的冷劑才能夠進(jìn)入制冷循環(huán)的下一環(huán)節(jié)，消除了污染源，冷劑水的污染。
◆ 自適應(yīng)蓄冷裝置：提高部分負(fù)荷特性與縮短啟、停機(jī)時間
根據(jù)外界負(fù)荷變化，自動調(diào)節(jié)冷劑水蓄水量。特別在部分負(fù)荷運(yùn)行時，自動調(diào)節(jié)溶液濃度，保持良好的性能系數(shù)，節(jié)能效果明顯。由于蓄冷裝置的存在，啟、停機(jī)時間大幅度縮短，減少無用功運(yùn)行。
◆ 經(jīng)濟(jì)器：增加輸出能量
溴化鋰溶液中的能量增強(qiáng)劑—異辛醇，一般不溶于水，所以在常規(guī)結(jié)構(gòu)中它的能量增強(qiáng)作用是有限的。經(jīng)濟(jì)器可以將異辛醇與溴化鋰溶液進(jìn)行處理，使其順利進(jìn)入發(fā)生和吸收循環(huán)過程，提高異辛醇的能量增強(qiáng)作用，有效降低能耗，達(dá)到節(jié)能目的。
◆ 整體式燒結(jié)視鏡：高真空性能的有力保障 整機(jī)漏率低于2.03X10-9Pam3/S優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)三個數(shù)量級。了機(jī)組的壽命。
◆ 傳熱管表面處理技術(shù)：換熱，降低能耗 蒸發(fā)器、吸收器采用親水工藝處理，確保機(jī)組運(yùn)行時傳熱管表面液膜的均勻性，提高換熱效果，降低能耗。
◆ 鉬酸鋰緩蝕劑：綠色環(huán)保。溴化鋰溶液中使用環(huán)保型緩蝕劑——鉬酸鋰，完全取消重金屬緩蝕劑——鉻酸鋰。
◆ 變頻調(diào)節(jié)：節(jié)能技術(shù)。根據(jù)制冷量的變化，機(jī)組通過變頻器自動調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，保持良好運(yùn)行狀態(tài)，使制冷機(jī)一直在節(jié)能工況下運(yùn)行。

回收三洋溴化鋰吸收式制冷機(jī)，G型蒸汽溴化鋰吸收式制冷機(jī)，由蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、低溫再生器、高溫再生器、冷劑凝水熱回收裝置、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、熱回收器、溶液泵、冷劑泵等組成。
其工作原理是：冷水在蒸發(fā)器內(nèi)被來自冷凝器減壓節(jié)流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器內(nèi)，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?br /> 吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置、低溫?zé)峤粨Q器、熱回收器、高溫?zé)峤粨Q器后溫度升高，后進(jìn)入高溫再生器，在高溫再生器中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液。中間濃度溶液經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器，進(jìn)入低溫再生器，被來自高溫再生器內(nèi)產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱，成為終濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器，溫度降低，進(jìn)入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在高溫再生器內(nèi)，經(jīng)外部蒸汽加熱溴化鋰溶液后產(chǎn)生的冷劑蒸汽，進(jìn)入低溫再生器，加熱中間濃度溶液，自身凝結(jié)成冷劑水后，經(jīng)冷劑凝水熱回收裝置，溫度降低，和低溫再生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入冷凝器被冷卻，經(jīng)減壓節(jié)流，變成低溫冷劑水，進(jìn)入蒸發(fā)器，滴淋在冷水管上，冷卻進(jìn)入蒸發(fā)器的冷水。
抽氣效率提高50%，抽氣精度提高60%，減少真空泵的開啟頻率。
五重空設(shè)計：
1.渦流式螺旋噴射頭。
2.新配置的上下筒分壓氣汽分離器，采用降壓脫氣提純技術(shù)。
3.銀鈀管自動排氣。
4.儲氣室的減壓增容設(shè)計。
5.上下筒雙抽氣系統(tǒng)。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高熱效率
新型換熱管的采用，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)效果，綜合換熱系數(shù)提高15%。
熱交換器采用新型逆流橫掠式換熱，熱效率大幅提高。
上筒內(nèi)置真空隔熱層，減少內(nèi)部熱損失。
內(nèi)置冷劑自適應(yīng)儲冷裝置。
1.負(fù)荷的自適應(yīng)：根據(jù)負(fù)荷的大小自動補(bǔ)充蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水，機(jī)組穩(wěn)定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地節(jié)能運(yùn)行。機(jī)組能自動判斷用戶處負(fù)荷的大小，當(dāng)負(fù)荷小時，該裝置自動進(jìn)入“蓄冷”狀態(tài)，當(dāng)負(fù)荷大時，釋放冷量，減少蒸汽消耗。
3.縮短機(jī)組的啟動時間，僅需5～8分鐘。
4.縮短稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)時間，僅需6～12分鐘。
5.適應(yīng)更低的冷卻水溫度（15℃）。
6.減少蒸發(fā)器的熱損失。

溴化鋰吸收式機(jī)組冬季停機(jī)有那些保護(hù)措施
1.旁通冷劑水；
2.機(jī)組環(huán)境溫度不能低于0度，防止凍壞銅管；
3.如果停機(jī)時間較長，建議機(jī)組系統(tǒng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)；如果停機(jī)時間較短，建議經(jīng)常抽真空；防止腐蝕。
4.機(jī)組控制系統(tǒng)不要長時間斷電，防止數(shù)據(jù)丟失。
維修大型溴化鋰?yán)鋬鰴C(jī)及回收二手溴化鋰制冷機(jī)組，置換調(diào)劑業(yè)務(wù)。

回收二手雙良溴化鋰吸收式冷凍機(jī)
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回收二手大連三洋蒸汽型雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)SCC-NCC
二手溴化鋰中央空調(diào)回收
回收二手遠(yuǎn)大直燃機(jī)蒸汽吸收溴化鋰
溴化鋰中央空調(diào)回收