2D線材折彎機(jī)在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的。這就是說，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。材料牌號(hào)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。

2D線材折彎機(jī)對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

2D線材折彎機(jī)折彎尺寸如何調(diào)整？
2D線材折彎機(jī)是一種可以對(duì)薄板實(shí)行折彎的設(shè)備，操作時(shí)由輸電線對(duì)磁圈插電，插電后對(duì)壓板造成吸引力，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和基座中間薄板的夾持。因?yàn)檫x用了磁場力夾持，促使壓板能夠制成多種多樣鋼件規(guī)定，并且可對(duì)有外壁的鋼件實(shí)行生產(chǎn)加工，實(shí)際操作上也十分簡單。折彎機(jī)調(diào)整尺寸調(diào)整折彎尺寸實(shí)際上就是說調(diào)整隔板的尺寸，根據(jù)折彎機(jī)右下發(fā)的按鍵來實(shí)行粗調(diào)和精調(diào)。調(diào)整折彎的視角即調(diào)整傷口切如V行槽的深層，根據(jù)視角右邊面的轉(zhuǎn)輪來調(diào)整，且選擇深層S≤100。折彎機(jī)調(diào)尺寸是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的650XS2XL隨后除于V，別的狀況能夠查尋有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2D線材折彎機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7、根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
8、調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊停在上死點(diǎn)。間隙是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。
10、不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。
11、板料折彎時(shí)壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
12、不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13、調(diào)板料壓模時(shí)切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
14、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
15、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有料與下模接觸。

2D線材折彎機(jī)是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。折彎機(jī)主要由左右立柱、工作臺(tái)、橫梁組成機(jī)架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，下模固定在工作臺(tái)上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動(dòng)上模向下與下模閉合實(shí)現(xiàn)板料的折彎。

2D線材折彎機(jī)的操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于壓力的1/2。
2、折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺(tái)長度的1/3。
3、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
4、嚴(yán)禁單在一端處壓折板料。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
6、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
7、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
8、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
9、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
10、完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。