橡膠促進劑在橡膠制品行業(yè)生產中起著重要作用。橡膠促進劑生產過程中產生的廢水水質復雜，廢水中難降解物質含量高，要采取合理的橡膠促進劑廢水處理方法將其處理達標之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術、樹脂吸附技術、膜分離技術、簡單的蒸餾技術、萃取技術、濕法催化氧化技術等處理方法技術。

橡膠促進劑廢水偏堿性，其pH值高，在橡膠促進劑廢水處理過程中先用酸將其中和，降低pH值，有利于后續(xù)處理中各種菌類及酶制劑作用于水體。有些菌類在高鹽濃度下不能有效的發(fā)揮其作用，因此，采用多效蒸發(fā)脫鹽處理，可以為菌類及酶制劑提供優(yōu)良的作用環(huán)境，還可以將水、鹽、有機物有效分離、蒸發(fā)水可以作為生產方法用水回用到生產當中去，既減少了廢水的排放又實現(xiàn)了水的循環(huán)利用，減輕了淡水資源缺乏的壓力。廢水通過蒸發(fā)處理還可以回收大量的無機鹽，產生的無機鹽經(jīng)過精制凈化后可以出售，增加經(jīng)濟效益，另外還可以回收部分有價值的有機物，生產廢水通過綜合利用，可以降低處理費用。通過這種橡膠促進劑廢水處理方法不僅可以實現(xiàn)一定的經(jīng)濟效益，也可實現(xiàn)環(huán)保達標。

硫化橡膠粉的彈性性能是橡膠極其寶貴和有價值的特性，目前國內的建筑材料中改性瀝青是膠粉應用的一個大市場，可以做成膠粉（60目產品）改性的瀝青油膏、涂料和防水卷材。其中受市場接受的是硫化橡膠粉改性瀝青防水卷材，其生產方法簡單，應用量大，市場廣闊。專營硫化橡膠粉生產加工廠的高度重視和推廣應用在改性瀝青中。另外，可以開發(fā)膠粉基熱塑性彈性體材料部分替代格的TPE彈性體用于瀝青改性中，大大降低建筑材料改性瀝青的成本。

從化學組成的角度來看，橡膠助劑產品中包含少量的無機化合物，如氧化鋅和白炭黑；但主要是復雜結構的有機化合物，通過各種合成方法而得。在這里使用的基礎有機物是苯胺，它通過苯（經(jīng)過硝基苯中間體）合成出來。主要的促進劑和防老劑都直接或間接的來源于苯胺。

橡膠促進劑是指橡膠工業(yè)中用作硫化促進劑，防止早期硫化，同時又不影響硫化特性和硫化膠的性能，可以顯著地改進未硫化膠料的貯存穩(wěn)定性，使廢膠量大為減少。主要用于制造輪胎、膠Chemicalbook板、鞋底、工業(yè)制品、硬質膠和厚壁制品。根據(jù)化學結構的不同，橡膠促進劑可以分為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類等八大類。

目前橡膠工業(yè)采用的促進劑種類很多，按其性質和化學組成可以分為兩大類：無機促進劑、有機促進劑。

無機促進劑使用早，但因促進效果小， 硫化膠性能差， 除在外別情況仍少量使用以外，絕大多數(shù)場合已為有機促進劑所取代。有機促進劑促進效果大， 硫化特性好， 硫化膠有物理機械性能優(yōu)良，因而發(fā)展迅速。

隨著合成橡膠品種和用途有不斷發(fā)展， 現(xiàn)有促進劑名目日益繁雜， 但目前常用的亦不過數(shù)十種。

促進劑按其化學結構、促進效果大小、以及與硫化氯反應所呈現(xiàn)和酸堿性分類。

根據(jù)化學結構的不同，促進劑分可以為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類等八大類。