烤漆線它具有色彩鮮艷、視覺沖擊力強、表面光潔度好、易擦洗、防潮防火性能好等優(yōu)點。工藝復(fù)雜，加工周期長，價格相對較高。PU烤漆有鋼琴烤漆和金屬（汽車）烤漆兩種。金屬烤漆比鋼琴烤漆好。因為表面使用的油漆質(zhì)量很難分辨，如果你自稱是高 級PU（聚脂）漆，但是價格很低，完全可以判斷，使用高 級環(huán)保漆幾乎是不可能的。

選擇烤漆時，不要被臨時表面的亮度所迷惑。當(dāng)你體驗過使用低檔烤漆的時候，你會發(fā)現(xiàn)顏色可能會在短時間內(nèi)發(fā)生變化，光澤會在油煙的污染下逐漸消失?？酒岜砻娌捎眠M(jìn)口漆（三底、三面、兩面）高溫噴涂八遍，即噴涂完漆后，在烘干室內(nèi)加熱烘干，對基材進(jìn)行處理。缺點是技術(shù)水平高，廢品率高，所以價格居高不下。

烤漆線有什么好處？

1.不粘如果產(chǎn)品經(jīng)過烘烤，幾乎不會粘附在聚四氟乙烯涂膜上，非常薄的膜也能表現(xiàn)出良好的不粘性能。

2.耐熱性特氟隆涂層具有的耐熱性和耐低溫性。短時間內(nèi)可承受高達(dá)300的高溫，可在240-260之間連續(xù)使用。具有顯著的熱穩(wěn)定性，能在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不熔化。

3.滑動特氟龍涂層的摩擦系數(shù)很低，當(dāng)載荷滑動時會發(fā)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。

4.防潮性聚四氟乙烯涂層表面不接觸水或油，因此在生產(chǎn)和操作過程中不容易接觸溶液。如果不小心粘上了少量污垢，可以通過擦拭去除。

5.耐磨性在高負(fù)荷下，具有的耐磨性。

6.耐蝕性特氟隆幾乎不受藥物的侵蝕，可以保護(hù)零件免受任何種類的化學(xué)腐蝕。

自動噴涂線的七個組成部分主要包括：預(yù)處理設(shè)備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預(yù)處理設(shè)備噴霧多工位預(yù)處理裝置是一種常用的表面處理設(shè)備。其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預(yù)處理的典型工藝有：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預(yù)處理也可采用拋丸機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。

熱風(fēng)循環(huán)是目前廣泛使用的加熱方法。它利用對流傳導(dǎo)原理加熱烤箱，實現(xiàn)工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加?。根?jù)烤箱的情況，熱源箱可以放在頂部、底部和側(cè)面。如果生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)是高溫風(fēng)機(jī)，則具有使用壽命長、能耗低、噪音低、體積小等優(yōu)點。

涂裝和自動噴涂線的電氣控制包括集中控制和單列車控制。集中控制可以采用可編程控制器（PLC）控制主機(jī)，并根據(jù)編制的控制程序自動控制各個過程，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中很常用的控制方法。每個過程在一行中控制。電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，成本低，操作直觀，維護(hù)方便。

線路運行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制，工件旋轉(zhuǎn)模式包括非旋轉(zhuǎn)、90°和360°。組成結(jié)構(gòu)包括手動裝卸、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預(yù)熱除濕、自動噴涂線設(shè)備（往復(fù)式機(jī)器、機(jī)器人等）、凈化車間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、均壓箱、產(chǎn)品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。

噴涂機(jī)器人可以與各種生產(chǎn)線配合進(jìn)行批量操作。它具有通用性，適用于各種異形工件，利用率高。它可以動態(tài)同步跟蹤傳送帶。機(jī)器人配合生產(chǎn)線進(jìn)行噴涂。機(jī)器人噴涂線可配備懸掛生產(chǎn)線、地軌生產(chǎn)線、主軸裝配線、全自動噴涂線、噴涂干燥一體化，包括預(yù)熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序，三廢處理符合國家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保，節(jié)省30%的油漆。

固定式噴槍主軸噴涂線是很早的噴涂線形式，結(jié)構(gòu)簡單。許多噴槍與主軸移動電話線相結(jié)合，連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件旋轉(zhuǎn)，多個噴槍可手動上下左右調(diào)整不同角度；整機(jī)自動化程度高，將所有流程連接在一條線上，減少人為干擾，實現(xiàn)率。