活性氧化鋁球所具備的物理性質(zhì)：

氧化鋁安息角是指物料在光滑平面上自然堆積的傾角。安息角較大的氧化鋁在電解質(zhì)中較易溶解，在電解過程中能夠很好的復(fù)蓋于電解質(zhì)結(jié)殼上，飛揚(yáng)損失也較小。

a-Al2O3含量。氧化鋁中a-Al2O3含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，a-Al2O3含量越多，氧化鋁的吸濕性隨著a-Al2O3含量增多面變差。所以，電解用的氧化鋁要求含一定數(shù)量的a-Al2O3。但a-Al2O3在電解質(zhì)中的溶解性能較Υ-Al203差。





容重。氧化鋁的容重是指在自然狀態(tài)下單位體積的物料的重量。通常容重小的氧化鋁有利于在電解質(zhì)中的溶解。

粒度。氧化鋁的粒度是指其粗細(xì)程度。氧化鋁的粒度適當(dāng)，過粗在電解質(zhì)中溶解速度慢，甚至沉淀;過細(xì)則容易飛揚(yáng)損失。比表面積。氧化鋁的比表面積是指單位重量物料的外表面積與內(nèi)孔表面積之和的總表面積。是表示物質(zhì)活性高低的一個(gè)重要指標(biāo)。比表面積大的氧化鋁在電解質(zhì)中溶解性能好，活性大，但易吸濕。

磨損系數(shù)。所謂磨損系數(shù)是氧化鋁在控制一定條件下的流化床上磨撞后，試樣中粒級(jí)含量改變的百分?jǐn)?shù)。磨損系數(shù)是表征氧化鋁強(qiáng)度的一項(xiàng)物理指標(biāo)。

高鋁球是氧化鋁球的一個(gè)類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為90、92、95、99等系列。


高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球?yàn)槔?，其比?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。

球石*重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測驗(yàn)，這些檢測報(bào)告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時(shí)候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細(xì)度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

國內(nèi)普通高鋁球的主要產(chǎn)地為山東和廣東佛山，山東的品牌包括中材、鯤鵬、東瓷等，佛山則有萬高和特高特，其中中材的規(guī)模和產(chǎn)量*大，其微珠的質(zhì)量更是在得到國內(nèi)外同行及顧客的肯定，而萬高的產(chǎn)品質(zhì)量*穩(wěn)定。

在環(huán)境保護(hù)和資源再利用的背景下，碳分子篩、氧化鋁球、活性炭等化工原料的回收再利用變得越來越重要。作為一家專注于環(huán)保科技的企業(yè)，河南宏隆環(huán)?？萍加邢薰局铝τ跒榭蛻籼峁┑幕厥栈ぴ希樗麄儙肀憬莸姆?wù)模式。