回收錫灰、錫塊、環(huán)保錫、含銀錫、無(wú)鉛錫、有鉛錫、千住錫、阿米特錫、KOKI錫、錫、進(jìn)口錫、報(bào)廢錫、過期錫回收、AG3.0銀、63/37錫膏、m750錫回收。2#183;不銹鋼類：不銹鋼刨絲、316不銹鋼、304不銹鋼、301不銹鋼、202不銹鋼、201不銹鋼、不銹鐵；3#183;銅 類：光亮銅、磷銅、紅銅、紫銅、電解銅、青銅、白銅、黃銅、馬達(dá)銅、模具銅、銅沙、鈹銅、65#銅、62#銅、59#銅；4#183;；6#183;鐵 類：、工業(yè)鐵、模具鐵、生鐵、廢鋼鐵、馬口鐵、角鐵、電解鐵7#183;鋁 類：廢鋁、鋁合金、鋁板、鋁線、鋁箱8#183;模具類：模具鋼、h13鋼、五金（塑膠）模具、廢機(jī)器、廢鋅、鋅合金、鋅渣蠟 類：工藝蠟、蠟燭、蠟板、石蠟；9#183;電子類：廢電線、廢電纜、線路板、電子腳、電池、電瓶、電容、電阻、ic管、二極管、三極管；10#183;塑膠類：亞克力、硅膠、橡膠、塑料ABS、PE、PC、PP、PV、PVC、475、POM、吸塑等公司

波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘?jiān)际遣豢杀苊獾模呛侠碚_地使用波峰焊設(shè)備和及時(shí)地清理對(duì)于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴(yán)格控制波峰焊爐溫
對(duì)于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計(jì)測(cè)量爐內(nèi)溫度并評(píng)估爐溫的均勻性，即爐內(nèi)四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因?yàn)槭聦?shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會(huì)存在偏差。這偏差與設(shè)備制造商及設(shè)備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對(duì)波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對(duì)于焊接質(zhì)量非常重要，對(duì)于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過高，般不應(yīng)超過印刷電路板厚度方向1/3，也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面，但是不能超過元器件面。同時(shí)波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要，這主要取決于設(shè)備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴(yán)重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩(wěn)，液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部，加速焊錫的氧化。
對(duì)波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過多。
對(duì)波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機(jī)前，都應(yīng)該檢查下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達(dá)到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì)吸收熱量，此時(shí)的爐內(nèi)溫度很不均勻，應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達(dá)到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時(shí)補(bǔ)充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

金屬錫即使大量也是的，簡(jiǎn)單的錫化合物和錫鹽的毒性相當(dāng)?shù)停恍┯袡C(jī)錫化物的毒性非常高。尤其錫的三烴基化合物被用作船的漆來殺死附在船身上的微生物和貝殼。這些化合物可以摧毀含硫的蛋白質(zhì)。