無(wú)鉛回流焊錫機(jī)接替代有鉛焊接，是電子行業(yè)設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)。環(huán)保型無(wú)鉛回流焊，特點(diǎn)為：人機(jī)工學(xué)原理設(shè)計(jì)，適合SMT及直插組件的焊接，符合無(wú)鉛焊接工要求。自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧面積，閉環(huán)控制，電子調(diào)速。WIN95/98中英文操作系統(tǒng)，人機(jī)對(duì)話方便，界面友好。

激光器自動(dòng)焊錫機(jī)系統(tǒng)軟件·只對(duì)聯(lián)接位置部分加溫，對(duì)電子器件本身沒(méi)有一切的熱危害加溫速率和制冷速度更快，連接頭機(jī)構(gòu)細(xì)膩、可信性高·非觸碰接熱可依據(jù)電子器件導(dǎo)線的種類執(zhí)行不一樣的加溫標(biāo)準(zhǔn)以得到一致的連接頭品質(zhì)，能夠開(kāi)展即時(shí)質(zhì)量管理等。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)由機(jī)械手和軀干兩部分構(gòu)成。機(jī)械手在作業(yè)過(guò)程中都是的呈直線運(yùn)作。為了配合機(jī)械手的運(yùn)作，一般選用所謂直線液壓缸、擺動(dòng)液壓缸、電液脈沖馬達(dá)、伺服液壓馬達(dá)、交流伺服電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)以及步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)。點(diǎn)膠機(jī)的軀干是點(diǎn)膠機(jī)的主體部分，包括安裝手臂、動(dòng)力源、各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的支架等都屬于點(diǎn)膠機(jī)的軀干范疇。

全自動(dòng)化生產(chǎn)口罩本體機(jī)，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動(dòng)化完成，產(chǎn)量，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動(dòng)力變頻調(diào)速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長(zhǎng)絲無(wú)紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩。

外耳帶口罩機(jī)將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動(dòng)作至成品完成皆由機(jī)臺(tái)自動(dòng)操作，本機(jī)產(chǎn)量較一般耳帶機(jī)高。

電池檢測(cè)儀一般指快速測(cè)試鋰離子電池、鎳氫電池、聚合物電池等多類電池（組）的儀器。如：手機(jī)電池測(cè)試儀、對(duì)講機(jī)電池測(cè)試儀筆記本電池檢測(cè)儀等；廣泛適用于各類電池生產(chǎn)廠家流水線生產(chǎn)檢測(cè)；

其常見(jiàn)的電池檢測(cè)儀有：電池電壓內(nèi)阻測(cè)試儀，成品電池綜合測(cè)試儀，電池容量測(cè)試儀，鋰電池保護(hù)板測(cè)試儀，電池電壓分選儀，宏大電池測(cè)試儀。

是一種針對(duì)電源系統(tǒng)蓄電池進(jìn)行實(shí)時(shí)、完善的在線檢測(cè)與管理的裝置。安規(guī)和EMC符合CE認(rèn)證。目前已廣泛應(yīng)用于電力、通訊、交通、汽車等相關(guān)行業(yè)的動(dòng)力儲(chǔ)能電池的管理中。

傳統(tǒng)測(cè)量電池的方式是在電池浮充狀態(tài)時(shí)用電表測(cè)量各路電池之端電壓，如果是加水式鉛酸電池，則再測(cè)量比重。傳統(tǒng)用電表測(cè)量電池在浮充狀態(tài)之端電壓，其實(shí)僅能測(cè)量電池在浮充狀態(tài)下之化學(xué)電動(dòng)勢(shì)，即使一個(gè)容量已變得很小的電池，在浮充狀態(tài)下其電壓仍可能表現(xiàn)得很正常。所以在浮充狀態(tài)下測(cè)量的電池電壓幾乎不可能測(cè)量出電池的實(shí)際狀態(tài)。若用比重計(jì)測(cè)量加水式電池之容量是有一定之依據(jù)，但對(duì)于密封閥控電池來(lái)說(shuō)，不能直接進(jìn)行比重測(cè)量。

隨著新能源的發(fā)展，鋰電池的產(chǎn)能快速增長(zhǎng)，其生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備早已突破了千億市場(chǎng)規(guī)模。今后動(dòng)力電池的需求將持續(xù)提升，動(dòng)力電池的產(chǎn)能、效率、品質(zhì)率方面對(duì)各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來(lái)越高，但是鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些表面損傷，如劃痕、凸點(diǎn)等，對(duì)電池的安全性構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。相應(yīng)的外觀檢測(cè)，特別是品檢將直接決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。

動(dòng)力電池檢測(cè)一般檢測(cè)什么項(xiàng)目，鋰電池外觀檢測(cè)中視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用，一般有電池極片寬度檢測(cè)、電池極片毛刺檢測(cè)、電池包尺寸及外觀缺陷檢測(cè)、電芯測(cè)厚及外觀檢測(cè)、雙頭出極耳電池貼側(cè)膠檢測(cè)、電芯拘束盤壓力測(cè)試檢測(cè)等等。