磨床吸塵器也叫磨床除塵器、磨床吸塵機，屬于工業(yè)吸塵器范疇；是為滿足磨床灰塵清理及工人健康需要而設計的一款工業(yè)除塵設備；在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應用于各種磨床粉塵廢料的清理收集；此型號磨床吸塵器可配套一般手搖磨床、工具磨床等小型磨床除塵使用。
工作原理
利用TX系列透浦式吸塵風機，將灰塵從磨床工作臺吸入吸塵器內(nèi)部，經(jīng)內(nèi)部過濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內(nèi)，過濾后的空氣被排放到空氣中，至此，完成整個灰塵吸收、過濾、收集過程。
磨床吸塵器使用注意事項
1、因吸塵器使用380V交流電源，使用前務必檢查線路、開關是否合乎規(guī)定；是否正確接線；為防止漏電，請檢查是否接好地線；
2、使用磨床吸塵器前須檢查螺絲、管束、門扣、有無松動；檢查進風口、出風口有無堵塞現(xiàn)象；
3、啟動后，須檢查風機運轉方向與進風口指示方向是否一致，若出現(xiàn)逆風或吸力較弱的現(xiàn)象，可將風機接線盒內(nèi)三條電源線任意兩條交換位置；
4、為磨床吸塵器的性能，須定期清洗磨床吸塵器濾袋濾網(wǎng)；安裝過濾網(wǎng)時，參考對界面的密封位置，確保平整密合。

一、 磨床吸塵器主要工作原理：
依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網(wǎng)過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣! 二、磨床吸塵器 平面磨床選用標準：
1.磨床類型的確定：平面磨、手搖磨、精密磨、工具磨、內(nèi)外圓磨
2.集塵配套吸塵罩的設計：磨床運動軌跡方向、灰塵產(chǎn)生源方向、機臺空間情況
3.磨床灰塵分類情況：砂輪灰、金屬灰、混合灰
4.磨床工藝加工類別：開粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、濕磨
三、磨床吸塵機配置選型綜合建議：
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用本吸塵器，功率小，集塵方式簡單，經(jīng)濟，更環(huán)保，也低噪音。
2.作為較大型的精密磨、或內(nèi)外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用750或更高功率吸塵器，從集塵量及工作效率考慮，單機配置。
3.若精磨過程中有配合磨削液與工件一起，則選用750干濕兩用集塵器吸塵機或更高功率吸塵機.
四、磨床吸塵機影響使用效果的因素。

數(shù)控龍門銑床加工特點：
1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導軌，每條安裝3個滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線導軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經(jīng)給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠電機,轉速可達6000轉。
5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

開放式發(fā)展
開放式數(shù)控的討論已有好些年了，但是應該看到，對于開放式結構至今沒有一致性的定義。某些用戶認為開放式表示能夠接受當?shù)厥褂玫耐ㄐ艆f(xié)議；而另一些用戶認為開放式意味著所有控制器操作界面完全一致;對機床應用而言，開放式意味著對刀架移動、傳感器和邏輯控制有標準的輸入/輸出接口；對大公司和大學的研究來說，開放式意味著以上這些均來自隨即拿來就用的積木塊。由于來自終用戶和集成商（機床廠）的壓力，開放式結構的開發(fā)工作正在向前發(fā)展并將持續(xù)下去。目前的一個積極成果即是基于PC的CNC，即PC-based。

嚴格意義上說，數(shù)控控制軟件中包含著實時操作系統(tǒng)的思想，例如任務調度、存儲器管理、中斷處理等，但這種技術是隱含的，是和數(shù)控應用程序比如插補，伺服、譯碼等混合的。每一個數(shù)控系統(tǒng)都是特的，不透明的。這種情況對于終用戶和系統(tǒng)集成商而言帶來諸多不便。在開放式數(shù)控呼聲日益高漲的今天，研究實時操作系統(tǒng)在CNC軟件中的應用是順理成章的事。特別是近嵌入式實時操作系統(tǒng)的技術發(fā)展迅猛，這對于數(shù)控控制軟件的開發(fā)將產(chǎn)生革命性的影響。選擇一個合適的商用嵌入式實時操作系統(tǒng)，將插補、伺服、譯碼、數(shù)據(jù)處理等數(shù)控應用軟件往上“掛”，終移植到一個硬件環(huán)境中去，形成終使用戶滿意的數(shù)控系統(tǒng)，也就是個性化的CNC系統(tǒng)，這將是開放式數(shù)控的主要方向。

編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。

將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可采用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬對工件的切削過程，對程序進行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?br/>
深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著、的孔加工技術，加工具有、率和高一致性。
它們代表著、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標式深孔鉆床;◇按目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類主要有鉆機床、BTA單管鉆機床、噴系鉆機床;◇按運動形式分類:工件旋轉，作進給運動、工件不動，旋轉又作進給運動;工件旋轉，作反向旋轉又作進給運動 。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定?！蟀磁判挤椒ǚ诸?切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。