一.玻璃鱗片膠泥主要特征：1.防腐涂膜延伸率大、強度高、彈性好，具有的理化性能;2.涂膜密實、無氣泡、;3.無焦油成份、對環(huán)境;4.冷施工，施工方便;5.耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學成份;6.與基面粘結(jié)力強，不透水二.產(chǎn)品說明：1. 玻璃鱗片膠泥具有特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低。2. 玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其他一些化學介質(zhì)性能。3. 玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘接性強，易局部修補。4. 玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學性能，適應(yīng)溫度驟5. 玻璃鱗片膠泥交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐腐蝕性。6. 玻璃鱗片膠泥可長期使用溫度：濕態(tài)100℃，干態(tài)120℃7. 玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的優(yōu)點是抗?jié)B性能，抗?jié)B率約為玻璃鋼的(3-5倍)。

乙烯基玻璃鱗片膠泥，作為防腐材料，在涂層界面上是用，界面不容易被腐蝕壞，抵抗介質(zhì)滲透的出現(xiàn)。好的環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥具備的就是耐腐蝕性。 環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥，主要成分無疑就是玻璃，而玻璃因為含堿性所以能抵抗酸性物質(zhì)的侵襲，抗腐蝕能力是具備的。玻璃鱗片涂料涂在操作界面上，可以大大提高界面的耐磨性，無論界面怎樣被刮磨，都無礙，這使機械的損壞率就變小了，只限于局部范圍，不會影響機械的整體。 環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥的涂抹時，粘貼性能也很好，粘貼完成后，不易發(fā)生熱膨脹，殘留面就相應(yīng)很少，并且在高溫下的耐熱性能高，對熱量的沖擊力，完抵抗。及時操作時需要涂抹得比較厚，也不會發(fā)生裂紋、剝落的情況。操作簡單，涂抹之后，干燥時間快，不耽誤機器的使用。

1)薄涂層型海津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料HVEGF-9901：
典型應(yīng)用厚度為0.36mm～0.50mm 噴涂、滾涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，當采用噴涂的方法時，這些材料快速和成本有效的，對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據(jù)每個應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些意外的腐蝕。
2)厚涂層型海津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型應(yīng)用厚度為1.75mm～3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統(tǒng)施工要求低滲透率，耐意外腐蝕，時常，承受一定單損和腐蝕。該系統(tǒng)選材，包括基體樹脂，填料和厚涂層型襯里類型要根據(jù)每個應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求。厚膜鏝刀應(yīng)用系統(tǒng)包括玻璃鱗片增強、高填料填充，并且經(jīng)常用織物增強來提高力學性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕。
3、海津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥的應(yīng)用

我們在地面的使用過程中基本的是要經(jīng)過底漆層、鱗片膠泥的涂抹曾，面漆層三個部分組成的。底漆層主要是為了防止底部生銹或者與高溫玻璃鱗片膠泥的粘合力不穩(wěn)定，一般涂抹在0.2毫米厚左右吧。接下來就要涂抹鱗片膠泥，鱗片膠泥一般要涂抹兩層左右，厚度一般為2毫米。后，就是要在高溫玻璃鱗片膠泥層涂抹面漆，面漆一般選用玻璃鱗片膠泥涂料，這樣就可以使表面光滑而且還比較耐高溫，面層一般也是涂兩層。施工人員只有遵循了這樣的操作方法，就能很好的把它的效果展示出來。
高溫玻璃鱗片膠泥是一種很強效果的防腐漆，它主要運用在墻面、地板、需要防腐的設(shè)備上面。然而，高溫鱗片膠泥的市價是我們可以接受的，并被廣泛的運用。

既彌補了環(huán)氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂點，且耐溫性和耐化學品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂。我們都知道，玻璃鱗片涂料再研制成功的那就是為了防腐工作做出了貢獻的。而跟著玻璃鱗片涂料快速開展，產(chǎn)品細化也是越來越清晰，合適各種環(huán)境、契合各種防腐條件以及不同添加劑的使用，都的促進了玻璃鱗涂料的開展

玻璃鱗片膠泥廠家要遵循著為“客戶創(chuàng)造更大價值”的運營理念，不斷地壯大本身技術(shù)實力、產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)水平，才能把將主導(dǎo)權(quán)把握在手中，化更多的被動為主動，更從容地進行玻璃鱗片膠泥市場的布局、謀局的勝利。