回收石蠟：影響石蠟熔點的主要因素是所選用原料餾分的輕重，從較重餾分脫出的石蠟的熔點較高。此外，含油量對石蠟的熔點也有很大的影響，石蠟中含油越多，則其熔點就越低；
石蠟的折疊含油量：含油量是指石蠟中所含低熔點烴類的量。含油量過高會影響石蠟的色度和儲存的安定性，還會使它的硬度降低。所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏，還需用發(fā)汗法或溶劑法進行脫油，以降低其含油量。但大部分石蠟制品中需要含有少量的油，這對改善制品的光澤和脫模性能是有利的。

回收石蠟：全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服藥品及某些商品(如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復(fù)寫紙)的組分及包裝材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鮮，電器元件絕緣，提高橡膠性和增加柔韌性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。GB 2760-96規(guī)定允許用于膠姆糖基礎(chǔ)劑，50.0g/kg。國外亦用于糯米紙生產(chǎn)的防粘，用量6g/kg。此外，還廣泛用于食品包裝材料的防潮、防粘和防油等。適用于食品口香糖、泡泡糖和藥物正金油等組分以及熱載體、脫模、壓片、打光等直接接觸食品和藥物的用蠟(由石油或頁巖油的含蠟餾分經(jīng)冷榨等方法制成)。

回收石蠟：石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩(wěn)定性好，無過冷現(xiàn)象，價格較低廉等優(yōu)點。且航空、航天、微電子及光電子技術(shù)的發(fā)展，往往要求大功率組件工作時產(chǎn)生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和極短時間內(nèi)排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現(xiàn)溫控，熱響應(yīng)時間相對較短石蠟眾多的優(yōu)點使之在航空、航天、微電子等高科技系統(tǒng)以及房屋節(jié)能等各個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

回收石蠟：石蠟分類：根據(jù)加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。每類蠟又按熔點，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。粗石蠟含油量較高，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等;
1、微晶石蠟：微晶石蠟主要是出文鏈烴、環(huán)烷烴和一些直鏈烴組成，分子量范圍大約是500-1000。這是一種比較細小的晶體，溶于非極性溶劑，不溶于極性溶劑;
2、液體石蠟：液體石蠟的種類很多，其潤滑效果也各不相同。在擠出加工中初期潤滑效果良好，熱穩(wěn)定性也較好。但因相溶性差，用量過多時制品易發(fā)粘;
3、聚乙烯蠟：聚乙烯蠟指分子量為1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈顆粒狀、白色粉末、塊狀以及乳白色蠟狀。具有優(yōu)良的流動性、電性能、脫模性;
4、半精煉石蠟：為顆粒狀白色固體，其相對密度隨熔點的上升而增加。產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性好，含油量適中，具有良好的防潮和絕緣性能，可塑性好。半精煉石蠟生產(chǎn)的蠟燭火焰集中，無煙，不流淚。用于制蠟燭，蠟筆，蠟紙，一般電訊器材以及短路及輕工，化工原料等;
5、氯化石蠟:氯化石蠟為金或琥珀色粘稠液體，不燃、不爆炸、揮發(fā)性極微。能溶于大部分有機溶劑，不溶于水和乙醇。加熱至120℃以上徐徐自行分解，能放出氣體，鐵、鋅等金屬的氧化物會促進其分解。氯化石蠟為聚氯乙烯的增塑劑。揮發(fā)性低，不燃、無臭、。本品取代一部分主增塑劑，可降品成本，并降低燃燒性。主要用于聚氯乙烯電纜料及水管、地板料、薄膜、人造革等。

蠟類是一種常見的材料，廣泛用于制作蠟燭、蠟紙、蠟像等。但是，蠟類制品的生產(chǎn)和使用也會產(chǎn)生大量的廢棄物，如果不加以處理，會對環(huán)境造成嚴重的污染。因此，回收蠟類成為了一項重要的環(huán)保工作。

回收蠟的過程通常包括以下步驟：
收集和分類：廢棄的蠟制品先需要被收集和分類。這可以通過回收站、廢物處理中心或的回收機構(gòu)來完成。收集和分類的目的是將不同類型的廢棄物分開，以便后續(xù)的處理和再利用。
清潔和處理：收集到的廢棄蠟制品需要進行清潔和處理的過程。這可能包括去除雜質(zhì)、破碎或研磨等，以準(zhǔn)備蠟進行再利用。
再加工和制造：清潔和處理后的蠟可以進行再加工和制造的過程。這可能包括熔化、混合、造型等，以生產(chǎn)新的蠟制品。再利用的蠟可以用于制造新的蠟燭、蠟紙、蠟?zāi)５取?br /> 質(zhì)量控制和測試：在回收蠟的過程中，質(zhì)量控制和測試是重要的環(huán)節(jié)。對回收的蠟進行質(zhì)量檢測和測試，以確保其符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。這可以包括熔點測試、燃燒性能測試等。