針對不同種類的立式加工中心型號，對刀是開工前不可或缺的一個步驟。其目的是確定程序、原點在加工中心坐標(biāo)軸中的位置,對刀點設(shè)置在夾具上或加工中心上,對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。
一、依次打開加工中心電源和數(shù)控系統(tǒng)電源,然后打開設(shè)備的急停開關(guān),防止意外事故發(fā)生。
二、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定，把工作狀態(tài)設(shè)置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫。是手動輸入數(shù)據(jù)的意思。在MDI操作模式下,可以輸入一些簡短的程序指令,按下起動鍵就可以執(zhí)行命令進行簡單的工序,非常適合對刀操作。手動模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。
三、開始對刀-建立工件坐標(biāo)系，一般情況下工件坐標(biāo)系原點建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進行對刀。先讓X軸進行旋轉(zhuǎn),然后分別選擇X軸和Z軸負向移動至靠近右端面;
對Z原點:分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主軸停止。
注意X軸方向的預(yù)留加工余量。在手動數(shù)據(jù)輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補括號里,輸入余量點擊輸入,此時對刀的過程就結(jié)束了。

立式加工中心型號的編程有很多的特點，下面我們就一一為大家介紹。
1、在編程時需完成零件的機加工工藝設(shè)計。由于零件加工的工步及使用的刀具較多，甚至一次裝夾就要完成包括粗加工、半精加工、精加工的全部零件加工工序，因此進行周密的工藝分析，安排合理的加工次序，選擇合適的刀具及切削用量，以零件的加工精度，并提高生產(chǎn)效率。
2、合理安排刀位號。立式加工中心需使用多種刀具，有時刀具的外形差別很大，故自動換刀時要留出足夠的換刀空間，避免撞刀。
3、為提高工效，所用刀具安裝在刀柄上后，多在機床外進行預(yù)調(diào)對刀，并將刀具參數(shù)插入到刀具表相應(yīng)的地址中。
4、為便于調(diào)試程序和調(diào)整工步，可將不同的工步分別編成子程序，而主程序主要進行換刀及子程序調(diào)用
5、立式加工中心解析：由于—步較多，且需多次換刀、因此手工編程時出錯率較高，故需要認真檢查程序，并且可用試運行方式進行校驗。校驗時，在各個平面位置上檢查一下刀路，若主平面為xy平面，也可在主軸上夾支彈性筆或水筆，用試運行方式畫出運行軌跡。

五軸聯(lián)動加工中心大多是“3+2”的結(jié)構(gòu)，即X,Y,Z三個直線運動軸加別國繞X YZ軸旋轉(zhuǎn)的A，B，C三個旋轉(zhuǎn)軸中的兩個旋轉(zhuǎn)軸組成。這樣，從大的方面分類，就有X，Y，Z，A，B；X，Y，Z，A，C；X，Y，Z，B，C三種形式。根據(jù)二個旋轉(zhuǎn)軸的組合形式不同來劃分，大體上有雙轉(zhuǎn)臺式、轉(zhuǎn)臺加擺頭式和雙擺頭式三種形式。這三種結(jié)構(gòu)形式由于物理上的原因，分別決定了五軸聯(lián)動機床的規(guī)格大小和加工對象的范圍。
1、雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機床
設(shè)置在床身上的工作臺可以圍繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30°至一120°。工作臺的中間還沒有一個回轉(zhuǎn)臺繞Z軸旋轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸一般能進行360°回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面部可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001°，這樣又可以招工件細分成角度，加工出傾斜面、顧斜孔等。A軸和C軸如與X、Y、Z三個直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸剛性好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設(shè)計太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大干等于90°時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承裁力矩。
2、轉(zhuǎn)臺加擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機床
由于轉(zhuǎn)臺可以是A軸、B軸或C軸，擺頭也是一樣，可以分別是A軸、B軸或C軸，所以轉(zhuǎn)臺加上擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機床可以有不同的組合，以適應(yīng)不同的加工對象。這種臥式加工中心廠家設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸加工靈活，工作臺也可以設(shè)計得大?？蜋C龐大的機身、的發(fā)動機殼部可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計還有一大優(yōu)點：在使用球面銑刀加工曲面時，當(dāng)中心錢垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。
這種結(jié)構(gòu)適合模具曲面加工，同時也是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的。的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度桔度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。

五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。

五軸加工中心常用模擬軟件叫PITAGORA。該軟件有什么作用呢
通常，我們在操作五軸設(shè)備加工的時候，我們需要提前編程或做圖紙。由于人工操作的問題，可能或?qū)е鲁绦蝈e誤，這必將導(dǎo)致發(fā)生撞擊事件，從而有可能會損壞設(shè)備。而PITAGORA軟件，就是用來模擬實際加工的軟件，它可以提前預(yù)知是否有錯，從而將事故發(fā)生率降低至低，設(shè)備安全！

五軸加工中心即五軸聯(lián)動加工中心，是用來加工復(fù)雜曲面的加工中心，對一個的的、、、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。廣泛應(yīng)用在吸塑、木工家具、石材行業(yè)、裝飾、游艇、汽車整車模型、汽車覆蓋件、模具制造、化工板材、電子、變電器、三維立體加工等非金屬加工領(lǐng)域。