以800噸四柱液壓機(jī)為例簡(jiǎn)介液壓機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，本次設(shè)計(jì)題目是800T液壓機(jī)設(shè)計(jì)，四柱式式液壓機(jī)中常見，應(yīng)用廣的一種結(jié)構(gòu)形式。其主要特點(diǎn)是加工工藝性較其他類型液壓機(jī)簡(jiǎn)單。所以設(shè)計(jì)成立式單缸四柱式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)。它的機(jī)身是由上橫梁,活動(dòng)橫梁，工作臺(tái)，四根立柱組成。工作缸安裝在上橫梁內(nèi)，活動(dòng)橫梁和工作缸鏈接成一個(gè)整體，以立柱為導(dǎo)向上下運(yùn)動(dòng)，并傳遞工作缸內(nèi)產(chǎn)生的力量，對(duì)制件進(jìn)行壓力加工。由于機(jī)身連接成一個(gè)整體框架，故機(jī)身承受整個(gè)工作力量。
四柱式液壓機(jī)主要不足之處：
（1）由于用四根立柱做框架，機(jī)身剛度較框架式小。
（2）由于四立柱做向?qū)В顒?dòng)橫梁內(nèi)導(dǎo)套與四根立柱磨損后不易調(diào)整。
四柱式液壓機(jī)組成部分可分為：
工作部分：工作油缸，活動(dòng)橫梁等。
機(jī)身部分：由上橫梁，工作臺(tái)及立柱組成。
部分：包括頂出缸，移動(dòng)工作臺(tái)等。
設(shè)計(jì)過程中包括液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，液壓系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)及工作原理圖的擬定，還有油量，油箱的計(jì)算，其中個(gè)環(huán)節(jié)為重要。
國(guó)內(nèi)液壓機(jī)的主要設(shè)計(jì)單位，包括占主導(dǎo)地位的重型機(jī)械集團(tuán)公司設(shè)計(jì)院在內(nèi)的一些大型設(shè)計(jì)院所，其設(shè)計(jì)工作仍然是以圖版作業(yè)為主，設(shè)計(jì)工作的好與壞完全取決于設(shè)計(jì)人員的技術(shù)與素質(zhì)。

怎樣四柱液壓機(jī)油質(zhì)不受到污染？
(1)、使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運(yùn)輸和保管過程中都會(huì)受到外界污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實(shí)很“臟”，將其靜放數(shù)天后經(jīng)過濾加入液壓系統(tǒng)中使用。
(2)、使液壓系統(tǒng)在裝配后、運(yùn)轉(zhuǎn)前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過程中清洗干凈，液壓系統(tǒng)在裝配后、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行清洗，用系統(tǒng)工作中使用的油液清洗，清洗時(shí)油箱除通氣孔(加防塵罩)外全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
(3)、使液壓油在工作中保持清潔。液壓油在工作過程中會(huì)受到環(huán)境污染，因此應(yīng)盡量防止工作中空氣和水分的侵入，為完全水、氣和污染物的侵入，采用密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器，防止塵土、磨料和冷卻液侵入，經(jīng)常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的。
(4)、采用合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，在液壓系統(tǒng)中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結(jié)構(gòu)的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
(5)、定期更換液壓油。更換新油前，油箱先清洗一次，系統(tǒng)較臟時(shí)，可用煤油清洗，排盡后注入新油。
(6)、控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過高對(duì)液壓裝置不利，液壓油本身也會(huì)加速化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限，一般液壓系統(tǒng)的工作溫度控制在65℃以下，機(jī)床液壓系統(tǒng)則應(yīng)控制在55℃以下。

四柱液壓機(jī)和框架式液壓機(jī)有什么區(qū)別：
1.四柱液壓機(jī)為四柱式結(jié)構(gòu)，作業(yè)安穩(wěn)，剛性好。
2.油壓機(jī)是用單柱直立的安置方法，即C型結(jié)構(gòu)，三面打開，操作方便，但剛性差。機(jī)器的各組成部件均裝于機(jī)身之內(nèi)，外形規(guī)整漂亮，占用空間小。
運(yùn)用用處有所不同。1.四柱液壓機(jī)運(yùn)用范圍十分廣泛，適用于金屬?zèng)_壓、曲折、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用于金屬粉末制品的限制成形工藝和非金屬資料。所以我們一般也稱為四柱液壓機(jī)。2.而油壓機(jī)首要用于軸類零件，型材的校正和軸套類零件的壓裝，所以也被叫做校正壓裝機(jī)。根據(jù)加工工藝要求，也能完結(jié)對(duì)板材零件的曲折、壓印、套型、簡(jiǎn)單零件的拉伸等工藝動(dòng)作，也可用于限制要求不很嚴(yán)厲的粉末、塑料制品。
操作方法不同。1.四柱液壓機(jī)選用按鈕集中操控，具有立的動(dòng)力組織和電氣系統(tǒng)?？赏杲Y(jié)單動(dòng)、半主動(dòng)循環(huán)動(dòng)作，本機(jī)的作業(yè)壓力、限制速度在行程范圍內(nèi)均可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，并能完結(jié)定壓及定程成形兩種工藝方法，在限制后具有保壓延時(shí)及主動(dòng)回程動(dòng)作。如塑料、玻璃鋼、絕緣資料和磨料等制品的限制成形，一起還適用於校正和壓裝等工藝。2.液壓機(jī)用于手柄或腳踏進(jìn)行操作，機(jī)器的壓力能夠在規(guī)則范圍內(nèi)調(diào)整，行程大小能夠操控，操作較為簡(jiǎn)潔。

1000噸液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中若出現(xiàn)大量氣泡，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲、降低泵的性能，進(jìn)而損壞液壓部件，因此若出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象須及時(shí)處理解決，以防給液壓機(jī)使用者造成嚴(yán)重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對(duì)1000噸液壓機(jī)如何消除液壓系統(tǒng)中氣泡問題，本文整理歸納如下：
1、針對(duì)離心泵本身，可以提高抗氣蝕能力：可以嘗試改進(jìn)離心泵的吸至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、增大過流面積。增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。對(duì)于1000噸液壓機(jī)離心泵可以適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線形；減少繞流葉片頭部的加速與降壓；增大葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小損失阻力；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機(jī)油箱的油面要經(jīng)常保持足夠的高度、吸油管和回油管應(yīng)在低油面以下、兩者要用隔板隔開：空氣由油箱進(jìn)入系統(tǒng)機(jī)會(huì)較多，如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒有用隔板隔開、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統(tǒng)。
3、針對(duì)1000噸液壓機(jī)進(jìn)液裝置，提高氣蝕余量：提高離心泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；減小吸上裝置泵的安裝高度；將上吸裝置改為倒灌裝置；減小離心泵前管路上的流動(dòng)損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少?gòu)澒芎烷y門，盡量加大閥門開度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個(gè)密封部件均應(yīng)使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應(yīng)擰緊；經(jīng)常清洗液壓泵吸油口處的過濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來進(jìn)入系統(tǒng)。
5、1000噸液壓機(jī)主要液壓設(shè)備，液壓缸上好設(shè)有排氣裝置，以排除系統(tǒng)中的空氣。由于密封不嚴(yán)或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣會(huì)從這些地方侵入；系統(tǒng)中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區(qū)域；在系統(tǒng)停止工作，系統(tǒng)中回油腔的油液經(jīng)回油管返回油箱時(shí)，也會(huì)形成局部真空的區(qū)域，在這些區(qū)域空氣容易侵入。

四柱式液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場(chǎng)合而定，其他裝置則。
1，加工制造
由于法蘭過渡區(qū)和缸體底部的應(yīng)力集中，如果四柱液壓機(jī)底部的底部過渡區(qū)域的內(nèi)表面或過渡區(qū)域的外表面法蘭粗糙度大，有明顯的刀痕，對(duì)應(yīng)力集中較敏感。降低疲勞強(qiáng)度。特別是，四柱液壓機(jī)的氣缸底部的過渡弧的內(nèi)表面深入氣缸內(nèi)，加工非常困難。應(yīng)該指出的是，粗糙度不應(yīng)該太高，一般不應(yīng)該大于Ra3.2m。缸筒壁的損壞大多是在制造過程中造成的，如整體鍛造或鑄坯本身存在嚴(yán)重缺陷;破裂的焊接結(jié)構(gòu)中的焊接質(zhì)量不好，并且焊接后的新型空氣凈化器的熱處理不合適。
2，設(shè)計(jì)方面
在四柱式1000噸液壓機(jī)液壓缸的設(shè)計(jì)介紹中可以看出，該設(shè)計(jì)也是基于主機(jī)的目的和工作條件。能量的掠奪違反了結(jié)構(gòu)布局，造成結(jié)構(gòu)尺寸的不合理設(shè)計(jì)。例如，法蘭高度過小或法蘭外徑過大，綜合應(yīng)力過高而不能被破壞。例如，一臺(tái)20MN鍛造液壓機(jī)的法蘭高度只有汽缸壁厚的1.1倍，法蘭的計(jì)算應(yīng)力大于250MPa。經(jīng)過1-2年的操作后，兩個(gè)氣缸在法蘭處破裂。更換新缸時(shí)，法蘭高度增加，法蘭外徑減小，多年使用也不錯(cuò)。
從缸壁到法蘭的過渡區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)造成應(yīng)力集中。由于法蘭過渡圓弧的半徑僅設(shè)計(jì)為4mm，因此即將使用。藍(lán)色處出現(xiàn)裂紋，裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致整個(gè)凸緣斷裂。
3，安裝和使用
液壓缸法蘭和橫梁接觸面應(yīng)該要求緊密接觸面積的80％以上。由于某些四柱式1000噸液壓機(jī)的長(zhǎng)期使用，該接觸表面的精度被破壞并且形成局部接觸，并且在該局部接觸點(diǎn)處橫梁的支撐反作用力急劇增加，導(dǎo)致早期破壞。光束安裝液壓缸中的肋條的程度不合理或不合理布置也可能導(dǎo)致法蘭接觸表面處的反作用力的不均勻分布和過大的工作應(yīng)力。
氣缸法蘭和橫梁之間的連接螺栓通常是松動(dòng)的。如果不及時(shí)擰緊，會(huì)導(dǎo)致缸體移動(dòng)和碰撞，橫梁的接觸面會(huì)不斷塌陷并形成局部接觸。建議在液壓缸加壓時(shí)擰緊新空氣凈化器的螺栓。一些小型液壓機(jī)使用卡環(huán)或鑰匙將氣缸和橫梁固定在氣缸底部，以防氣缸松動(dòng)。
工作流體往往對(duì)氣缸壁產(chǎn)生腐蝕作用并降低其疲勞強(qiáng)度。因此，有必要注意乳液的組成和制備。切勿將直接的水作為液壓機(jī)器的工作介質(zhì)。

近期，煤礦業(yè)生意越來越好，隨之來廠訂購(gòu)生產(chǎn)礦用錨桿托盤機(jī)床設(shè)備的客戶也是絡(luò)繹不絕。。威力重工與多家煤礦企業(yè)有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過自身的不斷深入研究，將生產(chǎn)礦用托盤的機(jī)床設(shè)備發(fā)展為一種自動(dòng)化的生產(chǎn)線，能夠有效的節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率、為煤礦企業(yè)帶來了更大的福利。同時(shí)，公司也將自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備中一部分申請(qǐng)了相關(guān)專利，獲得更進(jìn)一步的認(rèn)可。
315噸三梁四柱液壓機(jī)生產(chǎn)錨桿托盤
礦用錨桿托盤自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備中主要包括：剪板機(jī)、送料機(jī)、搖臂鉆床（沖床）、315噸液壓機(jī)等。同時(shí)錨桿托盤的模具也是可以根據(jù)客戶需求公司安排定做的。對(duì)于上述用到的機(jī)床設(shè)備都有豐富的加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，而且，在同一家公司訂購(gòu)后續(xù)的服務(wù)也能為客戶省去很多麻煩。

液壓油作為單柱液壓機(jī)的傳動(dòng)介質(zhì)來說，其油品質(zhì)量是一定要保障的，如果發(fā)現(xiàn)油液中有空氣泡存在，這是不是油液發(fā)生變質(zhì)了？會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)作嗎？怎樣才能解決這個(gè)問題呢，不用擔(dān)心，小編為您詳細(xì)說明情況：
先告訴大家的是，油液中有氣泡并不是產(chǎn)品變質(zhì)的表現(xiàn)，通常是因?yàn)榛赜驮谟拖鋬?nèi)的攪拌作用而產(chǎn)生的。如果這些氣泡被帶入液壓系統(tǒng)內(nèi)的話，單柱液壓機(jī)肯定會(huì)發(fā)生故障的，所以要盡量將其隔離防止進(jìn)入系統(tǒng)。
因此，操作人員會(huì)將單柱液壓機(jī)油箱中的回油區(qū)與泵吸油區(qū)進(jìn)行隔開，有利于氣泡的分離。但這種方法對(duì)于細(xì)微氣泡分離的比較困難，并且效率也不高。也有的會(huì)在油箱底部裝置一金屬斜網(wǎng)，并用60目網(wǎng)消泡，起到的效果還是比較明顯的。
單柱液壓機(jī)除了采取上述消泡措施外，也有可以采用消泡性能好的液壓油，回事減少因回油攪拌產(chǎn)生氣泡的可能性，這樣都能控制氣泡在油箱中產(chǎn)生的可能性。

大型框架式液壓機(jī)YHD液壓折彎?rùn)C(jī)百得
大型框架式液壓機(jī)性能與特點(diǎn)：
1.框架式鋼板焊接整體或分體結(jié)構(gòu)，焊接后采取整棟或回火處理，剛性好；精度高。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，泄漏點(diǎn)少。
3.新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長(zhǎng)。
4.導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。
5.機(jī)電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路，油缸上下腔互鎖回路等，安全性。
6.電器系統(tǒng)采用PLC控制。
7.可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
8.工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便。
?大型框架式液壓機(jī)適用領(lǐng)域：
適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。大型汽車、農(nóng)用車覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。船舶、航空、航領(lǐng)域。
?大型框架式液壓機(jī)可選配置：
1.光電保護(hù)裝置
2.移動(dòng)工作臺(tái)
3.換模用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
4.沖裁緩沖裝置
5.模具快速夾緊機(jī)構(gòu)
6.觸摸工業(yè)顯示屏
7.行程、壓力、速度數(shù)顯數(shù)控裝置
8.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置，位移傳熱裝置。
9.壓邊滑塊，液壓墊四角分別調(diào)壓裝置(拉伸不對(duì)稱零件)

框架式液壓機(jī)
揚(yáng)天液壓機(jī)械制造廠主導(dǎo)產(chǎn)品是,框架式油壓機(jī),框架拉抻油壓機(jī)，目前擁有20個(gè)系列280余個(gè)品種，產(chǎn)品壓力噸位從500KN到50000KN，已形成年產(chǎn)600余臺(tái)套液壓機(jī)的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、金屬冷熱擠壓、拉伸、沖裁、五金制造、眼鏡、鐘表、制鎖、汽摩配件、徽章、輕工家電、粉末冶金、橡膠塑料、電子接插件、模具制造等行業(yè)。
詳細(xì)說明：

?框架系列液壓機(jī)采用插裝閥集成系統(tǒng)，并有立的電器及液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)。具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)、（帶送料裝置的）連續(xù)工作操作方式，通過操作面板的選擇，可實(shí)現(xiàn)定程定壓兩種成形工藝。
該系列的液壓機(jī)剛性好，精度高、抗偏載能力強(qiáng)。該類型的液壓機(jī)適用于壓裝、校正、拉伸、彎曲、成型、落料、翻邊等多種沖壓工藝，也適用于粉末冶金、汽車零部件、家用電器、廚房用具等壓制成形工藝。