為了檢查炮塔銑床可能出現(xiàn)漏油的薄弱環(huán)節(jié)，可以有效進行增壓試驗，將液壓潤滑管理系統(tǒng)的壓力調(diào)高，使其比正常的工作環(huán)境壓力高出25%～30%，然后檢查炮塔銑床液壓系統(tǒng)各部分的滲漏情況，增壓試驗檢查法具有迅速發(fā)現(xiàn)問題的特點。

通過日常液壓運動觀察，對于液壓系統(tǒng)，不僅要考慮元件外部漏油的問題，而且要防止元件的一個腔向另一個腔的內(nèi)部漏油。如液壓缸活塞處可能存在內(nèi)部漏油，也導(dǎo)致炮塔銑床機械系統(tǒng)工作效率下降，甚至出現(xiàn)液壓運動失調(diào)現(xiàn)象，對于液壓系統(tǒng)的內(nèi)部泄漏情況，一般要注意觀察每天的液壓動作，看是否有動作失調(diào)，開關(guān)失靈，效率下降的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題后，可由維修人員進行拆卸檢查。

車床是工件旋轉(zhuǎn)刀具固定縱向橫行走刀運動加工圓和面。銑床是將毛坯固定，把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上。

車床可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，比如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。

銑床可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。

那要選哪種來進行加工呢？那得結(jié)合它們自身的優(yōu)勢和需加工的工件要求來選擇了。

從以上總結(jié)中，車床適合制造圓柱形零件，零件的橫截面為圓形，且相同的中心軸貫穿其整個長度。

5、開機時要檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

　　6、自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應(yīng)安裝牢固。

　　7、運轉(zhuǎn)時，禁止用手或棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切削屑。

　　8、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖紙。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出不同大小的工件

銑加工已經(jīng)在機械加工設(shè)備中占據(jù)了重要地位，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，目前的大型數(shù)控龍門銑加工技術(shù)及裝備已經(jīng)是在率、高安全性以及智能化的進程中，那么將來的大型數(shù)控龍門銑加工會是沿著哪些方面繼續(xù)的發(fā)展進步呢？

加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低操作者的勞動強度，利于生產(chǎn)管理的自動化，一般不需要使用夾具等特殊工藝設(shè)備，大大縮短了生產(chǎn)周期，數(shù)控龍門銑床具有多種機床功能，這使得加工高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。

大型龍門數(shù)控銑床的機床大件均為鑄件結(jié)構(gòu)，其底座，工作臺，橫粱、溜扳等均采用樹脂砂造型，高強度的鑄鐵件，使整機具有良好的剛性、抗振性和精度保持性；橫梁(X軸)截面大，確保橫粱具有足夠的抗彎、抗扭剛度，Z軸方滑枕導(dǎo)軌為貼塑復(fù)合導(dǎo)軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸氮氣平衡，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損。