二手加工中心導(dǎo)讀：在一些大規(guī)模的制造企業(yè)中，一些很大量的生產(chǎn)制造需要用到大型數(shù)控加工中心。這和一般的數(shù)控加工中心相比能夠適應(yīng)更更高強(qiáng)度的工作，但是因?yàn)榇笮蛿?shù)控加工中心相對于普通的數(shù)控加工中心更加的復(fù)雜明所以對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營者來說弄清楚大型數(shù)控加工中心的工作生產(chǎn)細(xì)則是非常有必要的。那么大型數(shù)控加工中心的生產(chǎn)工作細(xì)則都有那些呢?
　　1、需要更加地技術(shù)

　　因?yàn)槭敲嫦蛏a(chǎn)加工的大規(guī)?；a(chǎn)生的，大型數(shù)控加工中心需要更加精細(xì)的操作，這就要求在使用大型數(shù)控加工中心的時(shí)候工人的技術(shù)水平需要特別的熟練，這樣才能大限度的發(fā)揮大型數(shù)控加工中心的作用。

　　2、率帶來的是高耗能

　　既然大型數(shù)控加工中心的用途是生產(chǎn)大批零件，那么他所需要耗費(fèi)的能量也是非常驚人的。對于生產(chǎn)者來說，如果想要大型數(shù)控加工中心發(fā)揮出他本身的一個(gè)用途的話要做的就是為其提供良好的能量。

　　3、對于整個(gè)企業(yè)人員組成具有影響

　　在大型數(shù)控加工中心的影響下，企業(yè)的人員構(gòu)成會(huì)產(chǎn)生變化，單純的勞動(dòng)力的需要會(huì)大幅度的減少，但是高技術(shù)和熟練工的人數(shù)相應(yīng)的會(huì)增加。

對于加工中心的編程人員來說，多了解一些關(guān)于加工中心編程方面的知識(shí)總是有好處的。加工中心程序的編制會(huì)有哪些特點(diǎn)呢? 從事著加工中心加工行業(yè)的都會(huì)清楚一般使用加工中心加工的工件形狀復(fù)雜、工序多，使用的刀具種類也多，往往一次裝夾后要完成從粗加工、半精加工到精加工的全部過程。
　　因此程序比較復(fù)雜。作為我們的編程人員也要清楚這一點(diǎn)，在編程時(shí)要考慮下面這些問題：

　　1、個(gè)就是編程前要仔細(xì)地對圖紙進(jìn)行分析，確定合理的工藝路線。

　　2、第二個(gè)就是刀具的尺寸了，關(guān)于刀具的尺寸規(guī)格一定要選好，并將測出的實(shí)際尺寸填入滅具卡。

　　3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等。

　　4、不要忘記應(yīng)留有足夠的自動(dòng)換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設(shè)置在機(jī)床原點(diǎn)。

　　5、為便于檢查和調(diào)試程序，可將各工步的加工內(nèi)容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成換刀和子程序的調(diào)用。這樣程序簡單而且清晰。

　　6、對編好的程序要進(jìn)行校驗(yàn)和試運(yùn)行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。在檢查M、S、T功能時(shí)，可以在z軸鎖定狀態(tài)下進(jìn)行

隨著加工中心的出現(xiàn)，特別高速切削技術(shù)迅猛發(fā)展，使銑削，鉆削等加工效率迅速提高，但螺紋加工卻成為了整個(gè)機(jī)械加工中的一介瓶頸。為了解決一矛盾，許多絲錐制造商，如德EMUGE就推出了針對不同零件材料的高速絲錐，并且結(jié)合當(dāng)今的涂層技術(shù)，使絲錐的切削效率，耐磨性和使用壽命都大大提高。然而要想真正取得高速絲錐應(yīng)有的效果，有個(gè)因素卻往往被客戶給忽略的，那就是絲錐刀柄!
　　目前客戶主要使用兩種絲錐夾持系統(tǒng)，種：帶度補(bǔ)償?shù)慕z錐刀柄，這普遍應(yīng)用于搖臂鉆床，大螺紋的加工，特別是結(jié)合帶有過載保護(hù)的絲錐快換夾頭，可以有效防止絲錐的斷裂。只是這種絲錐刀柄是屬于快換式的，裝夾特別方便，但同時(shí)這種刀柄不是很適合高速切削，因?yàn)楦咚偌庸r(shí)，過高的離心力會(huì)使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變?nèi)?。另外一種是普通的ER夾頭，這種連接方式，是個(gè)純剛性的系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高速切削，考慮到該系統(tǒng)很便宜，因此往往是許多客戶愿意選擇的。但是我們接下來分析一下其問題所在。

　　我們要定義一下，高速切削要在帶有同步主軸的CNC機(jī)床上，那么由于螺紋切削都存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個(gè)過程，我們假設(shè)Vc=60m/min(高速切削)，螺紋尺寸為M6，那么其轉(zhuǎn)速應(yīng)為3184rpm，當(dāng)螺紋加工到要求深度后，主軸停止，并且馬上就反轉(zhuǎn)至3184rpm，在這一過程中，主軸停，進(jìn)給未必能停下在，并且反轉(zhuǎn)至設(shè)定速度也有個(gè)時(shí)間差，這些均會(huì)使進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差;再者絲錐的齒面也存在制造誤差，這也會(huì)造成誤差。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中的誤差，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。

　　那么絲錐的歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標(biāo)準(zhǔn)指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)充許小偏差為±8μm。例如：一個(gè)M10的絲錐，其螺距為1.5，那么在7個(gè)牙的長度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對比上圖，在軸向會(huì)產(chǎn)生1300N壓力(蘭色曲線)，而綠色曲線是M6的絲錐，其軸向則只產(chǎn)生略多少500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大!

　　普通的ER夾頭是無法釋放這軸向壓力的。因此德國EMUGE就設(shè)計(jì)了一個(gè)能緩沖這種主床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱之為“微量長度補(bǔ)償?shù)慕z錐刀柄”。其主要特點(diǎn)是：

　　1. 在壓縮與拉伸方向都具有小長度補(bǔ)償(約0.5mm)

　　2. 中心冷卻壓力可高達(dá) 50 bar，加工通孔時(shí)，可以讓冷卻液沿絲錐柄部出水。

　　3. 螺紋刀具可通過帶方身的夾頭 /(ER-GB/)夾緊

　　4. 不需要特殊的刀柄

　　5. 同步攻絲時(shí)，有更好的工藝安全性

　　6. 可獲得更高的攻牙速度

　　7. 扭矩和軸向力的傳遞互相立

　　8. 球方式傳遞扭矩