作業(yè)步驟

1、打開端子機(jī)電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機(jī)器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機(jī)修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關(guān)閉端子機(jī)電源，按下調(diào)摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機(jī)沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認(rèn)無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測試?yán)Γ赫{(diào)機(jī)OK后，取廢料線材試打，進(jìn)行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請機(jī)修人員重新調(diào)節(jié)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，檢驗(yàn)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進(jìn)行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機(jī)臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

自動端子機(jī)光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時運(yùn)用軸承,外部光滑油會漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會添加,使軸承發(fā)熱,臨時缺油操作會招致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過厚也會招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會添加軸承的機(jī)器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。

軸承蓋與軸互相抵抗。全自動端子機(jī)由于端子機(jī)組裝時軸線及其驅(qū)動的機(jī)器設(shè)備軸線不在一條線上,或由于加工不、軸承蓋而疼痛,軸承蓋與軸互相碰撞。輕軸承加熱,重軸承排煙,大型高速電機(jī)摩擦迅速變紅。此時,應(yīng)立刻中止,否則自動終端將被燒毀。

若新手在操作設(shè)備的過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，應(yīng)該馬上先關(guān)掉電源，并通知機(jī)修人員馬上進(jìn)行維修調(diào)試，是否設(shè)備有問題。如果不是員工是不能私自調(diào)試或拆裝設(shè)備的零件。一定要記得維修的時候一定要把電源關(guān)掉。這樣可以防止在維修的過程中會出現(xiàn)安全問題。

目前市面上的全自動端子機(jī)運(yùn)用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時呈梯形，全自動雙頭端子機(jī)方形，國際全自動端子機(jī)的普通擠壓型是方形的，即經(jīng)過模具四面擠壓構(gòu)成，四面都是牙齒。國外等全自動端子機(jī)成型爲(wèi)正方形和梯形，經(jīng)過公用本國設(shè)備和模具壓合，目前國際局部線束自動化消費(fèi)公司均消費(fèi)本國全自動端子機(jī)擠壓機(jī)。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯(lián)動的機(jī)器設(shè)備的軸線不在一條直線上，全自動雙頭沾錫機(jī)或許由于加工不正確，軸承蓋的內(nèi)周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴(yán)重就會冒煙，大型高速馬達(dá)摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機(jī)燒毀?！　≥S承內(nèi)外圈的均衡不好的話，運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦也會發(fā)生異常，容易招致設(shè)備異常發(fā)熱。調(diào)整軸承內(nèi)外圈的地位就可以處理成績。