本機組為提取和濃縮的聯(lián)合機組，可用于高等院校、科研機構(gòu)、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取和藥液濃縮之用設(shè)備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線超聲波提取功能)

藥物濃縮與分離設(shè)備是通過膜法濃縮分離技術(shù)，實現(xiàn)對原液的分離和濃縮，從而物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗的工具。藥物濃縮與分離設(shè)備編輯膜法濃縮分離技術(shù)在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類等物料的分離與濃縮，不但無環(huán)境污染，節(jié)約人力、物力，而且無須加熱，在低溫下運行，不破壞上述物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗。

本設(shè)備適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集。特別適合醫(yī)院、藥廠、科研單位研制新產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)。 本設(shè)備具有占地面積小、制作、配套、操作方便等優(yōu)點。特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。 本設(shè)備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設(shè)備分為蒸汽加熱和電加熱，設(shè)備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。 設(shè)備功能，適用于水提和醇提，能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計、、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。 可以實現(xiàn)回流提取工藝，減少提取濃縮時間，節(jié)省溶媒。 特的油水分離器設(shè)計，集真空轉(zhuǎn)換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。

主要、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機溶劑）；是提取車間新建、改擴(kuò)建；新藥、新產(chǎn)品開發(fā)；醫(yī)學(xué)科學(xué)院所、大學(xué)制藥企業(yè)及從事提取方面的企業(yè)利用各種方法從植物藥材、動物藥材中提取中藥和天然產(chǎn)物，實驗研究等方面應(yīng)用的理想提取設(shè)備；整機體積小，外型美觀，便于清洗及維護(hù)，符合GMP認(rèn)證要求。中試型管道式多功能超聲波提取機，是管道式成產(chǎn)型提取設(shè)備配套的設(shè)備，在兩者配備的超聲波提取管都有相同的控制功能，因此取得的實驗數(shù)據(jù)對應(yīng)用生產(chǎn)型超聲波提取成套設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)提取具有確實和實際的指導(dǎo)意義。

設(shè)備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線超聲波提取功能)占地面積小，僅需2～32,接上水和電就可使用，小投料量0.5，大投料量5。提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。導(dǎo)熱油循環(huán)加熱（夾層無壓力），加熱均勻，應(yīng)用于有機溶劑提取濃縮更安全。

提取罐采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創(chuàng)造了有利條件。油水分離器采用了新型結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)分離后水的出口閥門可調(diào)節(jié)油分水離器中油的液面，將連續(xù)分離揮發(fā)油并將其排出。提取罐出渣口的鎖緊采用氣動鎖緊，并用電器控制元件實現(xiàn)互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動密封結(jié)構(gòu)，克服了出渣門密封易泄漏的問題。提取罐可單進(jìn)行揮發(fā)油回收，提取濃縮機組可單進(jìn)行回流提取。

在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設(shè)備的運行費用低。設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，故投資費用低。膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結(jié)構(gòu))。

分次提取：通常為回收揮發(fā)油后進(jìn)行，此時循環(huán)系統(tǒng)為蒸汽經(jīng)冷凝器1冷凝，流經(jīng)油水分離器到提取罐，如此反復(fù)，至到提取進(jìn)行結(jié)束。回流提?。喊ㄋ釤峄亓?、醇提溫回流和負(fù)壓提取。其操作是提取罐中的料液被加熱產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝器被冷凝， 此時應(yīng)使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時為新鮮溶媒，自流進(jìn)入提取罐。如此循環(huán)，直到提取結(jié)束。提取液夾套應(yīng)通入少量蒸汽，以維持罐內(nèi)沸騰，使回流提取連續(xù)進(jìn)行。提取罐負(fù)壓提取時，冷凝了上部的管口P接真空系統(tǒng)。同時，為了使提取罐能常壓回流提取，在與真空系統(tǒng)相接的管口P處還應(yīng)安裝一個放空閥，以使常壓回流提取時保持提取罐為常壓?；亓魈崛r，揮發(fā)油回收系統(tǒng)的冷凝器、油水分離器不使用。當(dāng)提取罐中的提取液為無色時，回流提取結(jié)束，此無色液體保存，可以下次使用。

蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu)，溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進(jìn)入第二效，效，濃縮液從效排出。