工業(yè)廢水零排放中濃鹽水固化處理法

蒸發(fā)塘

濃鹽水的蒸發(fā)早基本上都采用蒸發(fā)塘進(jìn)行自然蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)塘是在地面上挖出一個洼地充當(dāng)濃縮濃水的貯池，在合適的氣候條件下，可以有效利用充足的太陽能，將濃鹽水儲存在蒸發(fā)池中讓其逐漸蒸發(fā)，并定期除去殘留的固體鹽分。但隨著各類蒸發(fā)塘環(huán)保事故頻發(fā)，蒸發(fā)塘被逐步淘汰。

蒸發(fā)結(jié)晶器

蒸發(fā)結(jié)晶器主要是指利用各種流程使溶液在生產(chǎn)的工況下達(dá)到過飽和，然后結(jié)晶析出的結(jié)晶器。目前強(qiáng)化蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要有機(jī)械壓縮蒸發(fā)工藝，多效蒸發(fā)，多級閃蒸，膜蒸餾等。采用蒸發(fā)技術(shù)處理的高含鹽廢水，在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)過程中，極易在超出其溶解度極限的情況下被濃縮時，水里的鹽分很容易結(jié)晶附著在換熱管的表面形成結(jié)垢，影響換熱器的效率，嚴(yán)重時堵塞換熱管?！熬ХN法”技術(shù)解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，成功地應(yīng)用于各種含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。

隨著各種環(huán)保法規(guī)的推出，工業(yè)廢水的處理要求也會逐漸變高，工業(yè)廢鹽水處理技術(shù)也將不斷進(jìn)行改進(jìn)，為環(huán)保做出貢獻(xiàn)。

我國常規(guī)焦?fàn)t危險廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀及對策
我國是世界上大的焦炭生產(chǎn)國和供應(yīng)商，以常規(guī)焦?fàn)t煉焦工藝為主，常規(guī)焦?fàn)t會排放氣體、液體和固體污染物。常規(guī)焦?fàn)t危險廢物的產(chǎn)生現(xiàn)狀是種類多、產(chǎn)生工藝節(jié)點多樣、產(chǎn)生量大、污染物種類繁雜、對生態(tài)環(huán)境和人體的潛在危害大。對高附加值的高溫煤焦油采取深加工的方式生產(chǎn)多種化工原料，脫硫廢液的利用方式是提取單品精鹽和制酸，其他低附加值的常規(guī)焦?fàn)t危險廢物回配煤單元煉焦。部分高溫煤焦油深加工技術(shù)不屬于清潔生產(chǎn)技術(shù)、脫硫廢液提取的鹽缺乏污染控制標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范、脫硫廢液制酸設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行難度較大、危險廢物回配煤單元可能引起煉焦產(chǎn)品質(zhì)量下降和環(huán)境風(fēng)險增大。

針對利用處置存在的問題，建議從3個方面提高煉焦危險廢物利用率和加強(qiáng)安全處置：①遵循《危險廢物豁免管理清單》利用環(huán)節(jié)豁免條件，采取的清潔生產(chǎn)技術(shù)，促進(jìn)高溫煤焦油利用；②制定以脫硫廢液為原料提取鹽的污染控制標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范，將小規(guī)模企業(yè)產(chǎn)生的脫硫廢液“點對點”集中輸送至利用脫硫廢液制酸的企業(yè)生產(chǎn)硫酸，開發(fā)易于推廣、平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行和自動化控制的提鹽和制酸技術(shù)，提高脫硫廢液利用水平；③常規(guī)焦?fàn)t危險廢物返回配煤工序煉焦時應(yīng)管控，確保煉焦產(chǎn)品質(zhì)量，防范環(huán)境風(fēng)險。