北京、保定電纜回收中絕緣護(hù)套局部缺陷的修復(fù)方法如下：用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補(bǔ)區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。焊接塑料時(shí)，注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補(bǔ)處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。用刀在塑料層缺陷部位割成45°角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風(fēng)速焊槍接好，然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，之后經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實(shí)，經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。

內(nèi)蒙古、天津塑料電線電纜回收產(chǎn)品的制造的基本工藝流程介紹如下1．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.3．導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。5．成纜對(duì)于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，纜芯不松散。