三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良，
四是包裝防潮措施不當(dāng)(由其進(jìn)口鋼絲繩要經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)航運(yùn)輸)有害氣體浸漬等所致。
新繩(尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩)出現(xiàn)輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應(yīng)追究廠家責(zé)任。

鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴(yán)，如鋅液純度、溫度、設(shè)備運(yùn)行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當(dāng)?shù)仍蛩隆?br/>
涂油不良是說(shuō)鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤(rùn)滑劑缺少、不均的現(xiàn)象。

一般鋼絲繩制造廠使用的鋼絲繩油有兩種：一種是(浸漬劑)麻芯脂，一種是外涂劑(表面脂)。

產(chǎn)生涂油不良的主要原因是：一是目前國(guó)內(nèi)油脂質(zhì)量不過(guò)關(guān)，而是浸涂油方式不當(dāng)。
如捻繩時(shí)鋼絲繩通過(guò)加熱油槽時(shí)，停車時(shí)間較長(zhǎng)，油溫過(guò)高，油脂蒸發(fā)或者漏涂等都會(huì)造成涂油不良現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù)。

麻芯從鋼絲繩全長(zhǎng)或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現(xiàn)象叫做麻芯外露。
產(chǎn)生麻芯外露的原因是：麻芯粗細(xì)不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開(kāi)，繩股捻制不均等因素所造成。

幾乎所有國(guó)家的鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中都有規(guī)定：“.......鋼絲繩切斷后股和鋼絲都應(yīng)不松散”，因此，在檢查中發(fā)現(xiàn)松散是不應(yīng)該的。

目前很多鋼絲繩廠生產(chǎn)的鋼絲繩還沒(méi)能達(dá)到完全不松散，存在很多問(wèn)題，因此要去正規(guī)的廠家或者筑牛網(wǎng)上聯(lián)系廠家購(gòu)買，切莫貪圖便宜從小商小販?zhǔn)种匈?gòu)買，價(jià)格水分大，質(zhì)量也沒(méi)保障。

檢查磨損程度：鋼絲繩在使用過(guò)程中，會(huì)被磨損，直徑會(huì)變化，保養(yǎng)者要經(jīng)常量各段的直徑，特別是易磨損段的磨損情況，如果直徑變大很多，超過(guò)5%則要上報(bào)并停用。

鋼絲繩在開(kāi)卷時(shí)應(yīng)防止扭結(jié)、松散，鋼絲繩的長(zhǎng)度,應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)蹉^處于低工作位置時(shí),鋼絲繩在卷筒上還纏繞有2~3圈的減載圈，避免繩尾壓板直接承受拉力。