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鏜床
鏜床回收
工場手工業(yè)雖然是相對落后的,但是它卻訓(xùn)練和造就了許許多多的技工,他們盡管不是制造機器的行家里手,但他們卻能制造各種各樣的手工器具,例如刀、鋸、針、鉆、錐、磨以及軸類、套類、齒輪類、床架類等等,其實機器就是由這些零部件組裝而成的。
1、早的鏜床設(shè)計者——達(dá)·芬奇鏜床被稱為“機械之母”。說起鏜床,還先得說說達(dá)·芬奇。這位傳奇式的人物,可能就是早用于金屬加工的鏜床的設(shè)計者。他設(shè)計的鏜床是以水力或腳踏板作為動力,鏜削的工具緊貼著工件旋轉(zhuǎn),工件則固定在用起重機帶動的移動臺上。1540年,另一位畫家畫了一幅《火工術(shù)》的畫,也有同樣的鏜床圖,那時的鏜床用來對中空鑄件進(jìn)行精加工。
2、為大炮炮筒加工而誕生的臺鏜床(威爾金森,1775年)。到了17世紀(jì),由于軍事上的需要,大炮制造業(yè)的發(fā)展十分迅速,如何制造出大炮的炮筒成了人們亟需解決的一大難題。
世界上臺真正的鏜床是1775年由威爾金森發(fā)明的。其實,確切地說,威爾金森的鏜床是一種能夠精密地加工大炮的鉆孔機,它是一種空心圓筒形鏜桿,兩端都安裝在軸承上。
1728年,威爾金森出生在美國,在他20歲時,遷到斯塔福德郡,建造了比爾斯頓的座煉鐵爐。因此,人稱威爾金森為“斯塔福德郡的鐵匠大師”。1775年,47歲的威爾金森在他父親的工廠里經(jīng)過不斷努力,終于制造出了這種能以的精度鉆大炮炮筒的新機器。有意思的是,1808年威爾金森去世以后,他就葬在自己設(shè)計的鑄鐵棺內(nèi)。
3、鏜床為瓦特的蒸汽機做出了重要貢獻(xiàn)。如果說沒有蒸汽機的話,當(dāng)時就不可能出現(xiàn)次工業(yè)革命的浪潮。而蒸汽機自身的發(fā)展和應(yīng)用,除了必要的社會機遇之外,技術(shù)上的一些前提條件也是不可忽視的,因為制造蒸汽機的零部件,遠(yuǎn)不像木匠削木頭那么容易,要把金屬制成一些特殊形狀,而且加工的精度要求又高,沒有相應(yīng)的技術(shù)設(shè)備是做不到的。比如說,制造蒸汽機的汽缸和活塞,活塞制造過程中所要求的外徑的精度,可以從外面邊量尺寸邊進(jìn)行切削,但要滿足汽缸內(nèi)徑的精度要求,采用一般加工方法就不容易做到了。
斯密頓是十八世紀(jì)的機械技師。斯密頓設(shè)計的水車、風(fēng)車設(shè)備達(dá)43件之多。在制作蒸汽機時,斯密頓感棘手的是加工汽缸。要想將一個大型的汽缸內(nèi)圓加工成圓形,是相當(dāng)困難的。為此,斯密頓在卡倫鐵工廠制作了一臺切削汽缸內(nèi)圓用的特殊機床。用水車作動力驅(qū)動的這種鏜床,在其長軸的前端安裝上刀具,這種刀具可以在汽缸內(nèi)轉(zhuǎn)動,以此就可以加工其內(nèi)圓。由于刀具安裝在長軸的前端,就會出現(xiàn)軸的撓度等問題,所以,要想加工出真正圓形的汽缸是十分困難的。為此,斯密頓不得不多次改變汽缸的位置進(jìn)行加工。
對于這個難題,威爾金森于1774年發(fā)明的鏜床起了很大的作用。這種鏜床利用水輪使材料圓筒旋轉(zhuǎn),并使其對準(zhǔn)中心固定的刀具推進(jìn),由于刀具與材料之間有相對運動,材料就被鏜出度很高的圓柱形孔洞。當(dāng)時、用鏜床做出直徑為72英寸的汽缸,誤差不超過六便士硬幣的厚度。用現(xiàn)代技術(shù)衡量,這是個很大的誤差,但在當(dāng)時的條件下,能達(dá)到這個水平,已經(jīng)是很不簡單了。
但是,威爾金森的這項發(fā)明沒有申請專利保護,人們紛紛仿造它,安裝它。1802年,瓦特也在書中談到了威爾金森的這項發(fā)明,并在他的索霍鐵工廠里進(jìn)行仿制。以后,瓦特在制造蒸汽機的汽缸和活塞時,也應(yīng)用了威爾金森這架神奇的機器。原來,對活塞來說,可以在外面一邊量著尺寸,一邊進(jìn)行切削,但對汽缸就不那么簡單了,非用鏜床不可。當(dāng)時,瓦特就是利用水輪使金屬圓筒旋轉(zhuǎn),讓中心固定的刀具向前推進(jìn),用以切削圓筒內(nèi)部,結(jié)果,直徑75英寸的汽缸,誤差還不到一個硬幣的厚度,這在當(dāng)對是很的了。
4、工作臺升降式鏜床誕生(赫頓,1885年)在以后的幾十年間,人們對威爾金森的鏜床作了許多改進(jìn)。1885年,英國的赫頓制造了工作臺升降式鏜床,這已成為了現(xiàn)代鏜床的雛型。
鏜床的功能和主要工作范圍
鏜床的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系,特別適合于多孔的箱體類零件的加工。此外,還能加工平面、溝槽等。
鏜床的主要工作范圍有:
(1)在鏜床上可以對工件進(jìn)行鉆孔、擴孔和鉸孔等一般加工。
(2)能對各種大、中型零件的孔或孔系進(jìn)行鏜削加工。
(3)能利用鏜床主軸,安裝銑刀盤或其他銑刀,對工件進(jìn)行銑削加工。
(4)在臥式鏜床上,還可以利用平旋盤和其他機床附件,鏜削大孔、大端面、槽及進(jìn)行螺紋等一些特殊的鏜削加工。
臥式鏜床主要部件組成
臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺部件由下滑座、上滑座和回轉(zhuǎn)工作臺三部分組成。
三、鏜床的幾種潤滑方式
鏜床的潤滑方式有澆油潤滑、油泵循環(huán)潤滑、濺油潤滑、彈子油杯潤滑、油脂潤滑五種。
臥式鏜床每班需進(jìn)行一次潤滑的部位有:工作臺回轉(zhuǎn)軸承;主軸進(jìn)給絲杠軸承;操縱手輪;工作臺驅(qū)動螺母,以及床身、滑座的導(dǎo)軌。
鏜床的保養(yǎng)
鏜床累計運轉(zhuǎn)800h后,按規(guī)定需進(jìn)行保養(yǎng)。
保養(yǎng)的主要內(nèi)容有:
(1)外保養(yǎng)
主要清除機床的外部污穢、銹蝕,并保持傳動件的清潔,補齊緊固手柄及螺釘?shù)取?br />
(2)主軸箱及進(jìn)給變速箱的保養(yǎng) 調(diào)節(jié)V帶和主軸箱夾緊拉桿;清洗各濾油器、油槽;檢查平衡錘的鋼絲繩的緊固情況;擦洗平旋盤滑板及調(diào)整鑲條等。
(3)工作臺及床身導(dǎo)軌的保養(yǎng) 擦洗工作臺各處,調(diào)整擋鐵及鑲條間隙,修光毛刺。
(4)后立柱的保養(yǎng) 擦洗各后軸承座、絲桿,并調(diào)整鑲條間隙等。
(5)潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 清洗各油線、油氈及油槽;清洗冷卻泵、濾油器、過濾網(wǎng)及冷卻箱;補齊油杯。
(6)電器部分的保養(yǎng) 清掃電器箱、電動機,保持電器裝置的固定、安全及整齊。
臥式鉆床
主軸水平布置,主軸箱(或轉(zhuǎn)塔頭)或工作臺可垂向移動,使加工點對準(zhǔn)主軸中心,用于箱體類零件側(cè)面。
鉆床的安全操作規(guī)范
1、準(zhǔn)備工作
1.1鉆孔前檢查機械傳動是否正常,工具,電器,保安員,冷卻液皮瓣是完整的,保險block塊鉆孔機上不允許拆除,并,處理調(diào)整使用。
1.2檢查油標(biāo),油潤滑,是否潤滑圖表潤滑油網(wǎng)應(yīng)定期清洗,以保持油的清潔。停車超過8小時,然后啟動這個裝置,三到五分鐘的低轉(zhuǎn)速,以確認(rèn)各部委脂潤滑系統(tǒng)的正常運行,然后開始工作。
1.3試驗開始,檢查行程開關(guān),保險離合器標(biāo)準(zhǔn)運行的可靠性。試點部委的正常運行,毫無疑問一份正式工作。
1.4鉆床,搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。
1.7正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量,不得超載使用。
開機工作
2.1搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂須移離工件并升高,剎好車,須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
2.2裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。鉆小工件,使用的的臺鉗鉗緊后鉆。非手停旋挖鉆機。在任何情況下,均不得手拿著件鉆孔。片材或大或細(xì)長工件垂直鉆孔須被按壓嚴(yán)格禁止手加工工件緩慢減壓應(yīng)鉆通孔,防止損壞平臺。
2.3機器啟動,不戴手套,清除鐵屑使用鐵鉤,禁止用嘴吹的。機器開始禁止檢查機器零件,故障排除,手動換刀和拆卸的芯片,操作人員應(yīng)嚴(yán)格禁止:非鐵用鐵鉤在運轉(zhuǎn)的機器,須停下來清除防止危險!
2.4工作松開柱搖動搖桿,觀察周圍的人或事物的危險區(qū)。
2.5操作者禁止打開電箱門,以免發(fā)生危險。
2.6工作應(yīng)根據(jù)工作材料,刀具直徑和加工(鉆孔,鉸孔,攻絲等),按調(diào)整盤表的主軸箱的主軸每分鐘轉(zhuǎn)速。工作前,應(yīng)根據(jù)加工材料和選擇的鉆頭直徑,根據(jù)主軸箱得到主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的調(diào)整光盤臺。
2.7機器工作時要注意列和主軸夾緊即使是小規(guī)模的切割使用或加工孔琴頭和列的釋放狀態(tài)不允許鉆大孔須是2至3倍,捻鉆孔夾緊工件,以確保并注意的夾持點。
2.8工件和鉆頭旋轉(zhuǎn)的工作過程中,它是不保持工件與離合器,應(yīng)立即停止。
2.9主軸機動進(jìn)給主軸行程不允許在上下兩個極限位置打停止。手動脫離摩托化機動進(jìn)給到極限位置時,你須立即喂,以防止機器損壞。
2.10當(dāng)操作員在鉆床過程中,下列情況應(yīng)磨鉆:當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)鉆鐵屑紅腫和黑色的頭發(fā),減少熱量,鉆頭橫刃磨損,應(yīng)立即研磨;異常發(fā)現(xiàn)排出鐵屑,磨鉆。
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————
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