色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。顏料+載體+添加劑=色母粒。

色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。

色母粒主要用途歸類
玩具、電器產(chǎn)品、包裝制品、汽車用品、塑料塑膠板材、電線電線、塑料管件、文具用品、食品類、
化工廠按顏色排序；
黑色母粒、白色母粒、紅色母粒、黃色母粒、藍(lán)色母粒、紫色母粒、綠色母粒、金色母粒、灰色母粒、橙色母粒、珠光粉母料、木質(zhì)紋理天然大理石；
按工藝歸類
吹膜工藝、吹塑工藝、擠壓成形工藝、注塑加工工藝、注塑工藝、流延工藝、制粒工藝、金屬拉絲工藝
按材質(zhì)；
PVC色母粒、PP色母粒、PE色母粒、PC色母粒、ABS色母粒、PPR色母粒、PS色母粒、PET色母粒、PA色母粒、TPETPR顆粒物色母粒。

使用色母粒有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、使顏料在產(chǎn)品中有更好的分散性。
母料是通過在樹脂中均勻地裝載非常大量的顏料而制成的體。
在色母粒生產(chǎn)過程中，需要對(duì)顏料進(jìn)行精制，以提高顏料的分散性和著色力。母料的載體與產(chǎn)品的塑料相同，匹配性好。顏料顆粒在加熱熔化后能很好地分散在產(chǎn)品的塑料中。
2、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。
如果直接使用顏料，那么顏色顆粒類似于樹脂顆粒，計(jì)量更加方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附在容器上，與樹脂混合均勻，可以添加劑量的穩(wěn)定性，從而產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性。
3、保護(hù)操作人員的健康
色素通常為粉末狀，添加混合時(shí)容易飛散，被人體吸入后會(huì)影響操作人員的健康。
4、保持環(huán)境清潔，不要污染器具。
5、工藝簡(jiǎn)單，易變色，節(jié)省時(shí)間和原材料。
顏料在儲(chǔ)存和使用過程中與空氣直接接觸，因此會(huì)吸收水分、氧化、結(jié)塊等現(xiàn)象。如果直接使用，塑料制品表面會(huì)有，會(huì)使色相變暗，顏色容易褪色，攪拌時(shí)會(huì)造成粉塵飛揚(yáng)，影響操作人員的身體健康。

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。
而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。
色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到，另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)該進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)項(xiàng)目。