2D線材折彎機操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。
8、調整上下模間隙的時候，滑塊停在上死點。間隙是從大到小來調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。
10、不作單邊及單點的負荷工作。
11、板料折彎時壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
12、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13、調板料壓模時切斷電源，停止運轉后進行。
14、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
15、在改變可變下模的開口時，不允許有料與下模接觸。

2D線材折彎機結構特點：
1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性；
2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作；
3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步；
4、采用機械檔塊結構，穩(wěn)定可靠；
5、滑塊行程機動快速調，手動微調，計數(shù)器顯示；
6、斜楔式的撓度補償機構，以獲得較的折彎精度。
2D線材折彎機使用方法
1、先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。
2、行程調節(jié)，折彎機使用要注意調節(jié)行程，在折彎定要試車。折彎機上模下行至底部時有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。

大棚九輪數(shù)控折彎機的產品特點：伺服系統(tǒng)動力強勁，可以快速彎曲各種型號的圓管，橢圓管，方管，幾字鋼，C型鋼，角鋼，梅花管，鋼筋等異型材料。全自動彎曲，弧度隨心定。一氣呵成，。我們的大棚數(shù)控彎管機是觸摸屏控制，操控簡單易上手。有200組數(shù)據(jù)存儲記憶功能；他還具有多種不同的角度預置功能，輸入彎管過程中的整組數(shù)據(jù)，自動整體完成客戶造型。

彎管機與折彎機機的區(qū)別，數(shù)控彎管機和折彎機的區(qū)別 在于客戶的叫法。產品用途：大棚骨架折彎、鋼結構方管彎管、鐵藝花架鞋架家具鋼管彎弧盤圓、橋梁隧道裝潢鋼筋彎弧、方管卷圓等等。
產品特點：手動、全自動、等多功能任意選，具有自動啟動、急停功能。安全性能高。

我們的大棚折彎機的異型管可以彎鋁合金，彎管材直徑150的管，厚度可以達到8個厚度，像這種大的管材，我們可以定做成加重三輪的設備，是彎大管材的一款設備，還有就是我們做門窗的，彎S型的樣品，我們的十輪的彎管機就可以完成的，也是一款 彎多角度的一款產品，我們的技術人員，現(xiàn)在也在生產一款新的設備，可以彎方管不變形，并且沒有凹槽的。
昌恒機械是生產大棚彎管機的廠家，我們自己生產的彎管機有數(shù)控的也液壓的，當然，數(shù)控的彎管機慢慢的取代了液壓的彎管機，液壓的彎管機速度太慢，精度也沒有那么高，而數(shù)控的彎管機不僅功能多，，數(shù)據(jù)精度高，速度快，穩(wěn)定性好，異形的設備工期也短，我們會盡快的根據(jù)客戶的要求著急，我們會根據(jù)客戶的時間，趕工期，在機器的質量的情況下，我們可以盡量的把工期給縮短，也是為了盡快使用設備。

數(shù)控鋼管折彎機產品特點：
a.大棚骨架加工
b.鐵藝工藝加工
c.體育器材加工
d.器械加工
e.電動車車架
f.健身器械
g.門窗裝飾
h.護欄
i.吊籃