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鋼絲繩表面(局部或整體)出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產(chǎn)生的原因：
一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面，
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大，
三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良，
四是包裝防潮措施不當(dāng)(由其進(jìn)口鋼絲繩要經(jīng)過遠(yuǎn)航運輸)有害氣體浸漬等所致。
新繩(尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩)出現(xiàn)輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應(yīng)追究廠家責(zé)任。
麻芯從鋼絲繩全長或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現(xiàn)象叫做麻芯外露。
產(chǎn)生麻芯外露的原因是：麻芯粗細(xì)不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開，繩股捻制不均等因素所造成。
一般纖維芯(麻芯)鋼絲繩在正常情況下，在鋼絲繩全長的各股縫隙間應(yīng)該有微小的縫隙，或有少量麻絮從間隙中飛出是正?，F(xiàn)象，但是由于接頭過粗，或接頭斷開而影響鋼絲繩使用則應(yīng)向廠商提出索賠。
鋼絲繩在使用前需切斷時,可用特制鍘刀、鋼鋸或火焰切制。切斷前，在割口的兩邊用細(xì)鐵絲扎結(jié)牢固，,以防鋼絲松散，鋼絲在使用之前,應(yīng)認(rèn)真檢查其合格證,確認(rèn)鋼絲繩的性能規(guī)格符合設(shè)計要求。
鋼絲繩在開卷時應(yīng)防止扭結(jié)、松散，鋼絲繩的長度,應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)蹉^處于低工作位置時,鋼絲繩在卷筒上還纏繞有2~3圈的減載圈，避免繩尾壓板直接承受拉力。
