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超臨界流體萃取
超臨界流體萃取SFE是利用超臨界狀態(tài)下的流體為萃取劑,從液體或固體中萃取中藥材中的藥效成分并進(jìn)行分離的方法。該技術(shù)是80年代引入中國。其原理是以一種超臨界流體在臨界溫度和壓力下,從目標(biāo)物中萃取有效成分,當(dāng)恢復(fù)到常壓常溫時(shí),溶解在流體中成分立即以溶于吸收液的液體狀態(tài)與氣態(tài)流體分開。萃取過程一般分為流體壓縮→萃取→ 減壓→分離四個階段。
主要用于化工、制藥、石油、染料、生化、食品等工業(yè)生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)和物料分離、加熱冷卻,液體萃取,氣體吸收等化學(xué)、物理變化過程。
對于液體混合物的分離設(shè)備,除可采用蒸餾的方法外,還可采用萃取的方法,即在液體混合物(原料液)中加入一個與其基本不相混溶的液體作為溶劑,造成第二相,利用原料液中各組分在兩個液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分離。液-液萃取,亦稱溶劑萃取,簡稱萃取或抽提。選用的溶劑稱為萃取劑,以S表示;原料液中易溶于S的組分,稱為溶質(zhì),以A表示;難溶于S的組分稱為原溶劑(或稀釋劑),以B表示。如果萃取過程中,萃取劑與原料液中的有關(guān)組分不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則稱之為物理萃取,反之則稱之為化學(xué)萃取。
萃取設(shè)備是一類用于萃取操作的傳質(zhì)設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)料液所含組分的完善分離。萃取設(shè)備可按結(jié)構(gòu)分為混合澄清器、萃取塔和離心萃取機(jī)。本詞條分別針對每一類萃取設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的原理及應(yīng)用介紹。
萃取設(shè)備又稱 萃取器,一類用于萃取操作的傳質(zhì)設(shè)備,能夠使萃取劑與料液良好接觸,實(shí)現(xiàn)料液所含組分的完善分離,有分級接觸和微分接觸兩類。在萃取設(shè)備中,通常是一相呈液滴狀態(tài)分散于另一相中,很少用液膜狀態(tài)分散的。
2萃取設(shè)備類型編輯
萃取設(shè)備類型很多,按設(shè)備結(jié)構(gòu)分為三類:
混合澄清器 由混合室和澄清室兩部分組成,屬于分級接觸傳質(zhì)設(shè)備?;旌鲜抑醒b有攪拌器,用以促進(jìn)液滴破碎和均勻混合。有些攪拌器能從其下方抽汲重相,借此重相在級間流轉(zhuǎn)。澄清室是水平截面積較大的空室,有時(shí)裝有導(dǎo)板和絲網(wǎng),用以加速液滴的凝聚分層。根據(jù)分離要求,混合澄清器可以單級使用,也可以組成級聯(lián)。當(dāng)級聯(lián)逆流操作時(shí),料液和萃取劑分別加到級聯(lián)兩端的級中,萃余液和萃取液則在相反位置的級中導(dǎo)出。混合室的工作容積可從料液和萃取劑的總流量乘以萃取過程所需時(shí)間算出。澄清室的水平截面積,可從分散相液體的流量除以液滴的凝聚分層速度算出。這些操作參數(shù)須經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定。一般認(rèn)為單位體積混合室消耗相同的攪拌功率時(shí),級效大致相等。因此,在放大設(shè)計(jì)時(shí),可按實(shí)測的萃取時(shí)間與分層速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備?;旌铣吻迤鹘Y(jié)構(gòu)簡單,級,放大效應(yīng)小,能夠適應(yīng)各種生產(chǎn)規(guī)模,但投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較大。
萃取設(shè)備
萃取塔 用于萃取的塔設(shè)備,有填充塔、篩板塔、轉(zhuǎn)盤塔、脈動塔和振動板塔等。塔體都是直立圓筒。輕相自塔底進(jìn)入,由塔頂溢出;重相自塔頂加入,由塔底導(dǎo)出;兩者在塔內(nèi)作逆向流動。除篩板塔外,各種萃取塔大都屬于微分接觸傳質(zhì)設(shè)備。塔的中部是工作段,兩端是分離段,分別用于分散相液滴的凝聚分層,以及連續(xù)相夾帶的微細(xì)液滴的沉降分離。在萃取用的填充塔和篩板塔中,液體依靠自身的能量進(jìn)行分散和混合,因而設(shè)備效能較低,只用于容易萃取或要求不高的場合。
③振動板塔
將篩板連成串,由裝于塔頂上方的機(jī)械裝置帶動,在垂直方向作往復(fù)運(yùn)動,借此攪動液流,起著類似于脈動塔中的攪拌作用。
萃取塔設(shè)計(jì)主要是確定塔的直徑和工作段高度。先從液體流量除以操作速度,得出塔截面,算出塔徑。然后根據(jù)塔的特性以及物系性質(zhì)和分離要求,確定傳質(zhì)單元高度和傳質(zhì)單元數(shù),后兩者相乘即得塔的工作段高度。也有按當(dāng)量高度與理論級數(shù)計(jì)算工作段高度的。
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