主要用于化工、制藥、石油、染料、生化、食品等工業(yè)生產過程中的化學反應和物料分離、加熱冷卻，液體萃取，氣體吸收等化學、物理變化過程。

對于液體混合物的分離設備，除可采用蒸餾的方法外，還可采用萃取的方法，即在液體混合物（原料液）中加入一個與其基本不相混溶的液體作為溶劑，造成第二相，利用原料液中各組分在兩個液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分離。液-液萃取，亦稱溶劑萃取，簡稱萃取或抽提。選用的溶劑稱為萃取劑，以S表示；原料液中易溶于S的組分，稱為溶質，以A表示；難溶于S的組分稱為原溶劑（或稀釋劑），以B表示。如果萃取過程中，萃取劑與原料液中的有關組分不發(fā)生化學反應，則稱之為物理萃取，反之則稱之為化學萃取。

微波逆流提取機用于天然中草藥的有效成分和色素等提取，在醫(yī)療、化工、保健食品各行業(yè)有極其廣泛用途。

逆流法是：藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運動，連續(xù)而充分地進行接觸提取的一種萬法。設備為連續(xù)動態(tài)逆流提取機，其提取原理是：利用微波穿透力強的加熱方式，使提取更為快捷方便。連續(xù)逆流提取設備是動態(tài)提取、逆流提取、煎煮提取工藝的結合，在保留多種傳統(tǒng)工藝優(yōu)點的同時，創(chuàng)造了這些傳統(tǒng)工藝所無法達到的諸多優(yōu)點：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發(fā)濃縮等后續(xù)處理藝、滾筒內藥材顆粒移動速度可調節(jié)，從而可根據(jù)藥材特點調節(jié)提取時間的長短、藥材在溫和的動態(tài)環(huán)境下進行提取，加熱溫度較低、有效成分破壞較少，使藥液中雜質含量少，屬于連續(xù)式生產，處理能力大。

正向進料、反向進水，物料與水的流動為逆向連續(xù)動態(tài)流動，使藥材和溶媒能保持相對運動，使料液濃度擴散更新持續(xù)作用，進而了料液浸出速度快。同時管道便提取設備又解決了傳統(tǒng)逆流提取設備存在的物料無法攪拌、提取不均勻、密封性能不好，無法使用有機溶媒提取，內部機械部件磨損、造成污染等問題。

萃取設備

萃取塔 　用于萃取的塔設備，有填充塔、篩板塔、轉盤塔、脈動塔和振動板塔等。塔體都是直立圓筒。輕相自塔底進入，由塔頂溢出；重相自塔頂加入，由塔底導出；兩者在塔內作逆向流動。除篩板塔外，各種萃取塔大都屬于微分接觸傳質設備。塔的中部是工作段，兩端是分離段，分別用于分散相液滴的凝聚分層，以及連續(xù)相夾帶的微細液滴的沉降分離。在萃取用的填充塔和篩板塔中，液體依靠自身的能量進行分散和混合，因而設備效能較低，只用于容易萃取或要求不高的場合。

超聲波是指頻率為20千赫～50兆赫左右的機械波，需要能量載體—介質—來進行傳播。超聲波在傳遞過程中存在著的正負壓強交變周期，在正相位時，對介質分子產生擠壓，增加介質原來的密度；負相位時，介質分子稀疏、離散，介質密度減小。也就是說，超聲波并不能使樣品內的分子產生極化，而是在溶劑和樣品之間產生聲波空化作用，導致溶液內氣泡的形成、增長和爆破壓縮，從而使固體樣品分散，增大樣品與萃取溶劑之間的接觸面積，提高目標物從固相轉移到液相的傳質速率。

超聲波萃取中藥材的性，是基于超聲波的特殊物理性質。（1）加速介質質點運動。20 KHz聲波頻率的超聲波的連續(xù)介質（例如水）中傳播時，根據(jù)惠更斯波動原理，在其傳播的波陣面上將引起介質質點（包括藥材重要效成分的質點）的運動，使介質質點運動獲行的加速度和動能。質點的加速度經計算一般可達重力加速度的二千倍以上。由于介質質點將超聲波能量作用于藥材中藥效成分質點上而使之獲得的加速度和動能，迅速逸出藥材基體而游離于水中。 （2）空化作用。超聲波在液體介質中傳播產生特殊的“空化效應”，“空化效應”不斷產生無數(shù)內部壓力達到上千個大氣壓的微氣穴并不斷“爆破”產生微觀上的強大沖擊波作用在中藥材上，使其中藥材成分物質被“轟擊”逸出，并使得藥材基體被不斷剝蝕，其中不屬于植物結構的藥效成分不斷被分離出來。加速植物有效成份的浸出提取。 （3）超聲波的振動勻化（Sonication）使樣品介質內各點受到的作用一致，使整個樣品萃取更均勻。 綜上所述，中藥材中的藥效物質在超聲波場作用下不但作為介質質點獲得自身的加速度和動能，而且通過“空化效應”獲得強大的外力沖擊，所以能率并充分分離出來。