板鏈?zhǔn)窖b配流水線

特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線同步運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡；生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。

滾筒生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡略，主要由機(jī)架、滾筒、驅(qū)動(dòng)設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、電氣控制設(shè)備、附件等組成。滾筒運(yùn)送結(jié)構(gòu)簡略。滾筒運(yùn)送機(jī)是一種連續(xù)的運(yùn)送設(shè)備，在兩邊結(jié)構(gòu)之間放置多個(gè)輥?zhàn)?，主要用于?guī)矩形狀或平直底部的成件物品、托盤等具有一定規(guī)矩形狀或直底的制品。

滑板分裝流水線裝配工藝就是將分裝再次組合成小流水線式裝配，通過滑板式分裝，可以將大部分導(dǎo)線和護(hù)套預(yù)裝配完，節(jié)省流水線上布線和穿線工位的工作量，一起削減了流水線板上穿線數(shù)量。滑板式分裝是指每個(gè)分裝工位的操作板（操作板下一般會(huì)裝置4個(gè)小輪）會(huì)按照一定的軌跡次序循環(huán)移動(dòng)，然后組成一個(gè)小流水線。由于操作板的制造類似滑板，因而簡稱為滑板式分裝。

按照流水線的運(yùn)送方法大體能夠分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包含牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

普通馬達(dá)生產(chǎn)線以人工操作為主的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)速度和精度上都已不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需要。企業(yè)通過馬達(dá)自動(dòng)裝配線設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省人力物力、降低材料消耗和確保生產(chǎn)穩(wěn)定有序。

隨著我國智能自動(dòng)化水平的不斷提高，工業(yè)的迅速發(fā)展，馬達(dá)自動(dòng)裝配線設(shè)備在我國工業(yè)方面的應(yīng)用也越來越廣泛，一些企業(yè)正在用馬達(dá)自動(dòng)裝配線設(shè)備代替普通馬達(dá)生產(chǎn)線。馬達(dá)自動(dòng)裝配線設(shè)備總體來說就是一個(gè)系統(tǒng)，它是由機(jī)械技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)、驅(qū)動(dòng)技術(shù)、接口技術(shù)結(jié)合為一體。根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，對其進(jìn)行不同而有效的組合，從而實(shí)現(xiàn)整體設(shè)備的優(yōu)化。

非標(biāo)滾筒的設(shè)計(jì)是建立在標(biāo)準(zhǔn)滾筒設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的一種特殊的設(shè)計(jì)方法和手段，滿足個(gè)性化需求和特殊需求的流水線設(shè)備配件。標(biāo)準(zhǔn)滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結(jié)構(gòu)的滾筒可以增強(qiáng)滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。

皮帶線其實(shí)是皮帶流水線在生產(chǎn)中的一種布局形式。由于工作車間以及產(chǎn)品加工工藝等因素，要求輸送線在某處改變運(yùn)行方向，這種生產(chǎn)形式的流水線即可以被成為轉(zhuǎn)彎皮帶流水線。

生產(chǎn)線包括流水線，生產(chǎn)線是許多道不同的相互立的工序所組成的生產(chǎn)線路，這些工序?qū)崿F(xiàn)了生產(chǎn)功能的分解，能夠在時(shí)間上重疊并行，空間上按順序依次進(jìn)行，終共同完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。而流水線應(yīng)該是更多指一種連續(xù)輸送貨物的搬運(yùn)機(jī)械，如傳送帶。