要適應(yīng)氯化法工藝，還需要將鈦精礦提煉成高鈦渣。這樣一來，氯化法的生產(chǎn)流程就不見得短，成本不見得低。一份歐盟聯(lián)合研究中硫酸法對(duì)環(huán)境存在不同方面的隱患，并非誰(shuí)更環(huán)保。氯化法能節(jié)約能源、減少?gòu)U水排放，但其廢物比硫酸法產(chǎn)生的廢物毒性更大。
其實(shí)在鈦白粉產(chǎn)品類型上，改良硫酸法也有優(yōu)勢(shì)。改良硫酸法既可以生產(chǎn)產(chǎn)品金紅石型鈦白粉也可生產(chǎn)中低端產(chǎn)品銳鈦型鈦白粉，而氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉。雖然也可轉(zhuǎn)化為銳鈦型，但是在轉(zhuǎn)化過程中需要增加工序，這就增加了額外成本。雖然是發(fā)展大趨勢(shì)，關(guān)鍵技術(shù)難掌握。
經(jīng)過多年的技術(shù)摸索和攻關(guān)，生產(chǎn)工藝被逐個(gè)破解，鈦業(yè)終于在2001年研制成功我國(guó)首套萬(wàn)噸級(jí)氯化法鈦白粉核心裝置——氧化感應(yīng)器，解決了關(guān)鍵技術(shù)難題。經(jīng)過20年的努力，才逐步實(shí)現(xiàn)了裝置的建成投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)和連續(xù)運(yùn)行。
目前國(guó)產(chǎn)氯化法裝置同國(guó)外水平相比，依然存在不足。具體如下：
一是國(guó)產(chǎn)氧化反應(yīng)器運(yùn)行周期只有3周以上，但與國(guó)外氧化反應(yīng)器長(zhǎng)達(dá)六七周期相比，尚有一定差距。
二是產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外尚有一定差距，主要體現(xiàn)在鈦白粉的粒度和晶型控制上。表現(xiàn)出白度、消色力、遮蓋力。耐候性等指標(biāo)有差距。
三是在關(guān)鍵設(shè)備的制造上，國(guó)內(nèi)制造質(zhì)量尚不能與進(jìn)口設(shè)備相比。四是在單體設(shè)備產(chǎn)能上與國(guó)外尚有差距。
加上氯化法與硫酸法工藝流程有很大的區(qū)別，前者對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和裝備材質(zhì)的要求非常高，而國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)達(dá)不到這種技術(shù)水平，同時(shí)我們并沒有自己的自主核心技術(shù)，關(guān)鍵技術(shù)又難以引進(jìn)。這也是氯化法在我國(guó)未能推廣的重要原因。

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鈦白粉是目前性能的白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、造紙、印刷油墨等領(lǐng)域。其生產(chǎn)有兩種工藝，硫酸法和氯化法。氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過程中環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量高，是國(guó)際公認(rèn)的替代硫酸法的新一代技術(shù)。
兩種制備方法工藝流程：
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約是6:4。在發(fā)達(dá)，氯化法的比例則更高。然而，目前在國(guó)內(nèi)僅有幾家鈦白粉企業(yè)采用氯化法。為何國(guó)內(nèi)鈦白粉產(chǎn)業(yè)沒有發(fā)展起來？
主要原因是國(guó)際公認(rèn)工藝，國(guó)內(nèi)存爭(zhēng)議：
據(jù)了解，雖然在國(guó)際上已有定論，但在中國(guó)業(yè)內(nèi)，到底是硫酸法好還是氯化法好，卻一直存在很大爭(zhēng)議。
一方觀點(diǎn)是主張發(fā)展氯化法淘汰硫酸法。相關(guān)人士指出，我國(guó)鈦白粉產(chǎn)業(yè)走氯化法道路，才有實(shí)力應(yīng)對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。原因很簡(jiǎn)單，硫酸法的主要原料是硫酸和鈦精礦等，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量低，品種單一，環(huán)境污染嚴(yán)重。相反，氯化法的主要原料是高鈦渣和等，被稱為清潔工藝，具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、規(guī)模大、“三廢”排放少等諸多優(yōu)勢(shì)。
另一方觀點(diǎn)認(rèn)為氯化法對(duì)硫酸法并沒有完全的替代性。目前在造紙、化纖、陶瓷、化妝品等行業(yè)對(duì)硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，硫酸法鈦白粉未來依舊具有廣泛的應(yīng)用途徑和市場(chǎng)需求，會(huì)與氯化法鈦白粉長(zhǎng)期并存。
同時(shí)，國(guó)內(nèi)的硫酸法并不會(huì)落后。因?yàn)閲?guó)內(nèi)企業(yè)經(jīng)過努力，創(chuàng)造出了改良的硫酸法。該技術(shù)比原硫酸法已有很大改進(jìn)，如采用酸溶性鈦渣代替鈦精礦作原料、實(shí)現(xiàn)了廢酸濃縮循環(huán)利用、制酸余熱利用等，生產(chǎn)水平有了很大提高。
還有業(yè)內(nèi)人士表示，在環(huán)保方面，單純的說硫酸法污染嚴(yán)重是誤解。硫酸法鈦白粉的主要污染在于廢硫酸，但目前隨著廢酸回收在利用技術(shù)的推廣，廢硫量可以大幅減少。而氯化法產(chǎn)生的氯化渣處理難度大，目前國(guó)外很多企業(yè)將氯化廢渣運(yùn)到公海深海拋棄，或者埋在人煙的廢棄礦井中，對(duì)環(huán)境危害更大；在原料方面，目前國(guó)內(nèi)的鈦巖礦雖然很多，但的砂礦少。

鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：法和氯化法；
1、法：是將鈦鐵粉與濃進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。法的優(yōu)點(diǎn)是能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，只能以間歇操作為主，濕法操作，、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對(duì)環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動(dòng)化程度高，能耗相對(duì)低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大；
替品：為了解決價(jià)格高昂的成本，后來發(fā)明了立德粉，鍛等產(chǎn)品，但是綜合能遠(yuǎn)不如鈦白粉，只能部分替鈦白粉。

涂料行業(yè)是鈦白粉的大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業(yè)所消耗。用鈦白粉制造的涂料，彩鮮艷，遮蓋力高，著力強(qiáng)，用量省，品種多，對(duì)介質(zhì)的穩(wěn)定可起到保護(hù)作用，并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長(zhǎng)漆膜壽命。

、相對(duì)密度：在常用的白顏料中，二氧化鈦的相對(duì)密度小，同等質(zhì)量的白顏料中，二氧化鈦的表面積大，顏料體積高；
2、熔點(diǎn)和沸點(diǎn)：由于銳鈦型在高溫下會(huì)轉(zhuǎn)變成金紅石型，因此銳鈦型二氧化鈦的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)實(shí)際上是不存在的。只有金紅石型二氧化鈦有熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，金紅石型二氧化鈦的熔點(diǎn)為1850℃、空氣中的熔點(diǎn)為(1830±15)℃、富氧中的熔點(diǎn)為1879℃，熔點(diǎn)與二氧化鈦的純度有關(guān)。金紅石型二氧化鈦的沸點(diǎn)為為(3200±300)℃，在此高溫下二氧化鈦稍有揮發(fā)；
3、介電常數(shù)：由于二氧化鈦的介電常數(shù)較高，因此具有優(yōu)良的電學(xué)能。在測(cè)定二氧化鈦的某些物理質(zhì)時(shí)，要考慮二氧化鈦晶體的結(jié)晶方向。銳鈦型二氧化鈦的介電常數(shù)比較低，只有48；
4、電導(dǎo)率：二氧化鈦具有半導(dǎo)體的能，它的電導(dǎo)率隨溫度的上升而迅速增加，而且對(duì)缺氧也非常敏感。金紅石型二氧化鈦的介電常數(shù)和半導(dǎo)體質(zhì)對(duì)電子工業(yè)非常重要，可利用該質(zhì)生產(chǎn)陶瓷電容器等電子元器件；
5、硬度：按莫氏硬度十分制標(biāo)度，金紅石型二氧化鈦為6～6.5，銳鈦型二氧化鈦為5.5～6.0，因此在化纖消光中為避免磨損噴絲孔而采用銳鈦型；
6、吸濕：二氧化鈦雖有親水，但其吸濕不太強(qiáng)，金紅石型較銳鈦型為小。二氧化鈦的吸濕與其表面積的大小有一定關(guān)系，表面積大，吸濕高，還與表面處理與質(zhì)有關(guān)；
7、熱穩(wěn)定：二氧化鈦屬于熱穩(wěn)定好的物質(zhì)；
8、粒度：鈦白粉粒度分布是一個(gè)綜合的指標(biāo)，它嚴(yán)重影響鈦白粉顏料能和產(chǎn)品應(yīng)用能，因此，對(duì)于遮蓋力和分散的討論可直接從粒度分布上進(jìn)行分析。