在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉過程的進(jìn)行而下降，在爐料下降過程和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合形成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠，同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要由礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自清口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料，產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料?？傮w上，我國非高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展緩慢，沒有重大的新進(jìn)展，生產(chǎn)技術(shù)水大大落后于水。年來，我國還原鐵產(chǎn)量一直低于60萬噸/年。

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氮?dú)庠鰤簷C(jī)氣體增壓設(shè)備適用范圍：

該氣體增壓系統(tǒng)特別適用閥門管路，高壓容器及連接件等受壓設(shè)備的試壓試驗(yàn)，氣瓶充裝試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，密閉性試驗(yàn)，爆破耐壓測試等，同時(shí)也可用于學(xué)校，科研及檢驗(yàn)部門的檢測工具用。該機(jī)器還可使用在三坐標(biāo)測量機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、數(shù)控加工中心、氬弧焊接機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊焊接機(jī)、啤酒廠包裝設(shè)備、啤酒廠氣控閥門、啤酒廠麥芽充氧設(shè)備、氮?dú)鈴椈沙涞?、氣密性試?yàn)機(jī)等各種氣動設(shè)備需要增壓的場合。

四、氮?dú)庠鰤簷C(jī)氣體增壓設(shè)備功能特點(diǎn)：

它是使用壓縮空氣為動力源，以氣體增壓泵為壓力源，輸出氣體壓力與驅(qū)動氣源壓成比例。通過對驅(qū)動氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應(yīng)的增壓后的氣體壓力。當(dāng)驅(qū)動氣源壓力與增壓后的氣體壓力平衡時(shí)，增壓泵便停止充壓，輸出氣體壓力也就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)的壓力上。自動保壓，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動啟動，補(bǔ)充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。 操作安全，采用氣體驅(qū)動，無電弧及火

（NEW）SIRIUS-UL+是以用戶立場設(shè)計(jì)，具有用戶親和性設(shè)計(jì)及多種選配，以抬起式螺旋

排屑器、氣槍/水槍、三色信號燈為標(biāo)配，這些功能幫助用戶充分地集中于加工操作，從而獲得更高工作效率和安全優(yōu)勢，以貨泉專有技術(shù)為基礎(chǔ)，有多種選配可用于搞，確保更強(qiáng)大與效果。

方便檢測裝置（選配）：自動檢測機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、補(bǔ)嘗刀具及加工工件，縮短設(shè)置時(shí)間及非切削時(shí)間，無論用戶熟練度何如，誰都可以得到加工效果，并且監(jiān)測刀具及加工工件異常與否，事先預(yù)防事故發(fā)生，還可適用在無人產(chǎn)線上，進(jìn)一步提升運(yùn)營效果。

提升工作臺使率，將檢測裝置設(shè)置在加工空間以外地方，提升了工作臺使用率。

無心磨床工件圓度超差砂輪不鋒利， 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪。

2、無心磨床工件圓度超差， 導(dǎo)輪未修圓或工作時(shí)間過久而失圓，注意及時(shí)修整。

3、無心磨床工件呈棱圓，砂輪與導(dǎo)輪的不平衡度過大，重新平衡砂輪及導(dǎo)輪。

4、無心磨床 工件直線度超差，切入磨削時(shí)砂輪太軟，選擇較硬一些的砂輪，注意及時(shí)修整，減少切入進(jìn)給量，增加光磨次數(shù)。

5、無心磨床工件圓柱度超差修整不良，根據(jù)工件錐度方向調(diào)整好修整器位置，重新修整砂輪。

6、 無心磨床工件圓柱度超差，在切入磨削時(shí)砂輪硬度太低，選擇較硬一點(diǎn)的砂輪，注

無心磨床工件圓柱度超差，砂輪和導(dǎo)輪已磨損，失去原來的正確形狀。及時(shí)修整砂輪和導(dǎo)輪,正確形狀。

8、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪或?qū)л啿黄胶猓胶馍拜喕驅(qū)л?br />
9、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪硬度太高或已用鈍，根據(jù)工件材質(zhì)特點(diǎn)正確選擇砂輪硬度，及時(shí)修整砂輪。

10、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪粒度太細(xì)，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

11、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪修整得太粗糙或太光，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

12、無心磨床工件表面燒傷，砂輪修整得太細(xì)或用鈍，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

13、無心磨床工件表面燒傷，砂輪硬度太高，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

14、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪粒度太粗，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

15、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪修整太粗，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

16、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪硬度太軟，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

17、無心磨工件尺寸分散，剛修整的砂輪不鋒利，金剛石已磨損，金剛石應(yīng)及時(shí)換向或更換新的。