那那廢鈀碳催化劑回收方法性高溫氯化揮發(fā)法，是指在高溫條件下加入氯化物，使鈀以氯化物的形式揮發(fā)，然后通過一些工藝方法吸收后再進行提純，此種方法對設(shè)備有較大的要求，需要耐腐蝕性與抗高溫，一般多為大型企業(yè)使用。

廢鈀碳催化劑回收方法濕法處理法，這種方法一般在有機物多時使用，比如含焦油較多時的鈀碳廢料，此方法采用有機溶劑去除有機物等雜質(zhì)，將鈀碳廢料浸溶成含鈀溶液，再通過還原劑進行還原出鈀粉來，然后過濾熔煉成金屬鈀。

回收廢鈀碳的方法主要如下：

在常壓室溫下，廢鈀碳在水中的溶解度僅為8.2g/L，沸騰時接近零。在封閉容器中，廢鈀碳在水中的溶解度隨溫度和壓力而變化。

當溫度確定時，溶液中廢鈀碳的溶解度隨著壓力的增加而增加；當壓力確定時，溶液中廢鈀碳的溶解度為90~100r，然后隨著溫度的升高而增加，達到230-280^的高值。

然后隨著溫度的升高而急劇降至零。因此，在封閉容器（高壓釜）中，提高溫度和壓力可以大大提高溶液中廢鈀碳的溶解度，加速金屬鈀硫化礦物廢鈀碳化酸的浸泡過程。

鈀的煅燒與浸出
煅燒的目的一是除去廢料中的有機物,聚合物,二是是將廢料中氧化鈀轉(zhuǎn)化為單質(zhì)鈀
加硝酸,控制溫度,然后過濾,洗滌浸取反應(yīng)的方程為:
3Pd+8HNO3=3Pd(NO3)2+2NO{+4H2O(1) MO+2HNO3=M(NO3)2+H2O(M:其它賤金屬)1 鈀的煅燒與浸出
煅燒的目的一是除去廢料中的有機物,聚合物,二是是將廢料中氧化鈀轉(zhuǎn)化為單質(zhì)鈀
加硝酸,控制溫度,然后過濾,洗滌浸取反應(yīng)的方程為:
3Pd+8HNO3=3Pd(NO3)2+2NO{+4H2O(1) MO+2HNO3=M(NO3)2+H2O(M:其它賤金屬)

鈀的提取與回收
過程原理:
取上述浸出液加工業(yè)卦酸除銀得氯化銀沉淀獲得銀產(chǎn)品"將過濾后的溶液加熱煮沸,加鹽酸走硝酸,按理論計算量的4倍加入鈀氧化劑,該化劑是一種固體含氧酸鹽,其分子式可表示為 AZO3(代號),反應(yīng)方程式如下:
3PdCI2+AZO3+6HCl=3PdC14+AZ+3H20(3)
可氧鈀的氧化:該反應(yīng)的兩
個半反應(yīng)式分別為:
ZO3-+6H++6e=Z-+3H20(4) PdC162-+2e=PdC142-+2C1-(5)
根據(jù)能斯特方程式,其電極電勢可表示為:()
計算表明,當
pH\3時,氧化劑的電極電勢即小于還原劑的電極電勢,反應(yīng)將逆向進行"考慮到實際溶液中氧化劑與還原劑的濃度很小,均不利于反應(yīng)的進行"因此在氧化反應(yīng)過程中,應(yīng)始終保持溶液在較強的酸性

將所得氯鈀酸銨沉淀充分洗滌,加熱水煮沸使其完全溶解,再用傳統(tǒng)的氨水絡(luò)合2鹽酸酸法精制數(shù)次,水合肼還原,干燥后即得海綿鈀產(chǎn)品.

采用鈀的氧化劑AZO3在除銀后的浸出液中氧化鈀,控制溶液pH[1,溫度[80e,按理論計算量115倍加入固體氯化銨沉淀鈀,在室溫或

低于室溫下反應(yīng)"鈀的沉淀率不低于98%"用傳統(tǒng)的氨水絡(luò)合鹽酸酸化法精制",鈀的回收率不低于95%"

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鈀碳溶于負壓抽入高壓釜或者倒入高壓釜，然后再加洗滌容器，再投入釜中，反應(yīng)結(jié)束后物料經(jīng)過濾器回收鈀碳，反應(yīng)釜可用反應(yīng)溶劑洗滌，經(jīng)過濾器回收鈀碳。