環(huán)形電鍍自動線特點：
在生產(chǎn)過程中各工藝槽都處于負(fù)荷狀態(tài)，因而，適用于生產(chǎn)批量大、工藝成熟的產(chǎn)品，但機械結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，投資較多，改變工藝?yán)щy。環(huán)形自動線上每一掛具是一個節(jié)拍，移動一段距離，升降，鍍件被帶著循序前進(jìn)，因此，鍍槽的布置安放完全根據(jù)工藝流程設(shè)計布置成U形排列。 在環(huán)形自動線中，鍍槽的布置和長度都是根據(jù)工藝規(guī)范而定，即先把工藝順序和處理時間決定后，才能布置安裝環(huán)形自動線。如要改變工藝，就須改裝鍍槽和機件，比較復(fù)雜困難，故一經(jīng)工藝決定后，便不能輕易改動。 環(huán)形自動線的傳動 環(huán)形自動線升降泊缸擔(dān)負(fù)掛具升降，水平推進(jìn)、油缸擔(dān)負(fù)掛具水平定距移動，同步油缸升降油缸同步升降，升降架亦同時升降。同步油缸裝在油泵臺上，水平油缸裝在自動線的構(gòu)架上，升降油缸是三層套筒式油缸，內(nèi)、外套筒不動，中套筒即為活塞。這種結(jié)構(gòu)雖制造要求高，倪可減少工作油量，更重要的可以活塞剛性好，各個工藝槽的末尾工位均為空位，供掛具和工件越槽前準(zhǔn)備用，掛具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽動作。 撥爪的動作順序是在機架上升到高處時，撥爪下落(加轉(zhuǎn)機構(gòu)在水平缸的作用)，所撥動的是越過槽的幾個掛具。在機架下到低處時，水平缸二次動作，所撥動的則是工件在槽中處理的掛具，已越槽的掛具上面撥爪，會自動提起，不起撥動作用，因此，機架上升時水平移動一次，機架下降時又水平移動一次。這樣循環(huán)動作，就完成一個節(jié)拍。 現(xiàn)在較普遍使用橋架升降式液壓傳動機構(gòu)的環(huán)形自動線較多，液壓傳動的優(yōu)點是比較平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，但缺點是存在漏油問題，有待很好改進(jìn)。

回收電鍍水處理設(shè)備包括過濾設(shè)備、鍍槽、極杠、熱交換設(shè)備、冷凍機、風(fēng)機、陽極設(shè)備、熱噴涂設(shè)備、電鍍檢測設(shè)備、電鍍試驗設(shè)備等。
目前電鍍廢水處理采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

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回收電鍍生產(chǎn)線：手動電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、全自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線、直線龍門電鍍生產(chǎn)線、塑料電鍍自動生產(chǎn)線等。

電鍍生產(chǎn)線是為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)線也叫電鍍流水線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等。

回收銅線電鍍設(shè)備、五金電鍍設(shè)備、塑料電鍍設(shè)備、PCB電鍍設(shè)備、龍門架式電鍍設(shè)備、滾鍍設(shè)備、環(huán)繞電鍍設(shè)備、掛鍍設(shè)備、單元掛鍍設(shè)備等。