聯系人李生

要適應氯化法工藝，還需要將鈦精礦提煉成高鈦渣。這樣一來，氯化法的生產流程就不見得短，成本不見得低。一份歐盟聯合研究中硫酸法對環(huán)境存在不同方面的隱患，并非誰更環(huán)保。氯化法能節(jié)約能源、減少廢水排放，但其廢物比硫酸法產生的廢物毒性更大。
其實在鈦白粉產品類型上，改良硫酸法也有優(yōu)勢。改良硫酸法既可以生產產品金紅石型鈦白粉也可生產中低端產品銳鈦型鈦白粉，而氯化法僅能生產金紅石型鈦白粉。雖然也可轉化為銳鈦型，但是在轉化過程中需要增加工序，這就增加了額外成本。雖然是發(fā)展大趨勢，關鍵技術難掌握。
經過多年的技術摸索和攻關，生產工藝被逐個破解，鈦業(yè)終于在2001年研制成功我國首套萬噸級氯化法鈦白粉核心裝置——氧化感應器，解決了關鍵技術難題。經過20年的努力，才逐步實現了裝置的建成投產、達產和連續(xù)運行。
目前國產氯化法裝置同國外水平相比，依然存在不足。具體如下：
一是國產氧化反應器運行周期只有3周以上，但與國外氧化反應器長達六七周期相比，尚有一定差距。
二是產品質量與國外尚有一定差距，主要體現在鈦白粉的粒度和晶型控制上。表現出白度、消色力、遮蓋力。耐候性等指標有差距。
三是在關鍵設備的制造上，國內制造質量尚不能與進口設備相比。四是在單體設備產能上與國外尚有差距。
加上氯化法與硫酸法工藝流程有很大的區(qū)別，前者對生產技術和裝備材質的要求非常高，而國內絕大多數企業(yè)達不到這種技術水平，同時我們并沒有自己的自主核心技術，關鍵技術又難以引進。這也是氯化法在我國未能推廣的重要原因。

鈦白粉是目前性能的白色顏料，被廣泛應用于涂料、橡膠、塑料、造紙、印刷油墨等領域。其生產有兩種工藝，硫酸法和氯化法。氯化法鈦白粉生產工藝因其生產過程中環(huán)保和產品質量高，是國際公認的替代硫酸法的新一代技術。
兩種制備方法工藝流程：
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產能比例大約是6:4。在發(fā)達，氯化法的比例則更高。然而，目前在國內僅有幾家鈦白粉企業(yè)采用氯化法。為何國內鈦白粉產業(yè)沒有發(fā)展起來？
主要原因是國際公認工藝，國內存爭議：
據了解，雖然在國際上已有定論，但在中國業(yè)內，到底是硫酸法好還是氯化法好，卻一直存在很大爭議。
一方觀點是主張發(fā)展氯化法淘汰硫酸法。相關人士指出，我國鈦白粉產業(yè)走氯化法道路，才有實力應對國際市場的嚴峻挑戰(zhàn)。原因很簡單，硫酸法的主要原料是硫酸和鈦精礦等，生產出來的產品質量低，品種單一，環(huán)境污染嚴重。相反，氯化法的主要原料是高鈦渣和等，被稱為清潔工藝，具有生產自動化程度高、產品質量高、規(guī)模大、“三廢”排放少等諸多優(yōu)勢。
另一方觀點認為氯化法對硫酸法并沒有完全的替代性。目前在造紙、化纖、陶瓷、化妝品等行業(yè)對硫酸法生產的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，硫酸法鈦白粉未來依舊具有廣泛的應用途徑和市場需求，會與氯化法鈦白粉長期并存。
同時，國內的硫酸法并不會落后。因為國內企業(yè)經過努力，創(chuàng)造出了改良的硫酸法。該技術比原硫酸法已有很大改進，如采用酸溶性鈦渣代替鈦精礦作原料、實現了廢酸濃縮循環(huán)利用、制酸余熱利用等，生產水平有了很大提高。
還有業(yè)內人士表示，在環(huán)保方面，單純的說硫酸法污染嚴重是誤解。硫酸法鈦白粉的主要污染在于廢硫酸，但目前隨著廢酸回收在利用技術的推廣，廢硫量可以大幅減少。而氯化法產生的氯化渣處理難度大，目前國外很多企業(yè)將氯化廢渣運到公海深海拋棄，或者埋在人煙的廢棄礦井中，對環(huán)境危害更大；在原料方面，目前國內的鈦巖礦雖然很多，但的砂礦少。

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白色粉末。


質地柔軟的無嗅無味的白色粉末，遮蓋力和著色力強，溶點1560～1580℃。不溶于水、稀無機酸、、油，微溶于堿，溶于。 遇熱變黃色，冷卻后又變白色。金紅石型（R型）密度4.26g/cm3，折射率2.72。R型鈦白粉具有較好的耐氣候性、耐水性和不易變黃的特點，但白度稍差。銳鈦型（A型）密度3.84g/cm3，折射率2.55。A型鈦白粉耐光性差，不耐風化，但白度較好。近年來發(fā)現納米級超微細二氧化鈦（通常為10～50 nm)具有半導體性質，并且具有高穩(wěn)定性、高透明性、高活性和高分散性，性和顏色效應。


折疊編輯本段主要用途


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