液壓機回收，生產(chǎn)，數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇佳切削用量；

機床設備回收，銑頭部分由有級（或無級）變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在軸承上．主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

龍門機床回收，數(shù)控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜。數(shù)控銑床夾具的選用可根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。

回收二手機床，對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

由于磨床砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當、安裝出現(xiàn)偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致磨床操作工遭受嚴重的傷害。

2、磨床研磨時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對磨床操作工產(chǎn)生身體有害。

3、磨床研磨加工時產(chǎn)生的噪音高可達110dB以上，如不采取有效的降低噪聲措施，也會影響磨床操作工身體健康。

4、在靠近轉(zhuǎn)動的磨床砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，磨床操作工的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。

廢舊設備回收，平面磨床加工時尺寸標注應符合磨床加工特點，在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
　　平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
　　平面磨床的磨削抗力（磨削力）：