當(dāng)鑄造模具發(fā)生損傷的時(shí)候，其實(shí)就是鑄造模具已經(jīng)不具備正常工作的能力，但是經(jīng)過(guò)小編長(zhǎng)期的研究和調(diào)查得出，失去使用價(jià)值主要是因?yàn)?，鑄造模具發(fā)生斷裂。其次是鑄造模具出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，然后就是鑄造模具出現(xiàn)較為嚴(yán)重的變形等，而導(dǎo)致上述情況發(fā)生的主要原因是：在原材料的選擇上出現(xiàn)不合理的現(xiàn)象，以及熱處理時(shí)發(fā)生不當(dāng)，還有就是鑄造模具的加工，還不夠成熟等，所以選擇合適的原材料，利用比較合理的熱處理工藝，提升鑄造模具加工的工藝等，都是可以適當(dāng)?shù)奶嵘T造模具整個(gè)的使用壽命。

模具回收也有一定的作用在環(huán)境保護(hù)。每個(gè)模具都是固體廢物的大量廢物的積累，這將增加土地占用面積，加劇了城市發(fā)展與土地之間的矛盾，同時(shí)，模具由于積累模式是不正確的，并沒(méi)有很好的保護(hù)措施，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的暴露風(fēng)和雨可以使有害物質(zhì)對(duì)象深入到土壤，造成土壤污染。

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。